5. Песчаные и грунтобетонные

Рис. 6.16. Схема устройства песчаных свай.

1 — вибропогружатель; 2 — приспособления в виде стальной обсадной труба; 3— шарнир; 4— створка обсадной трубы с коническим наконечника; 5 – кольцо.

Данный тип свай применяют для (грунтовых) набивных свай и для уплотнения слабых грунтов. Трубу заполняют песком (грунтом) и с помощью вибропогружателя погружают на проектную глубину (рис. 6.16). При движении трубы кольцо, открывающее лепестки нако­нечника, спадает и остается в грунте, а песок (сухой грунт) заполняет скважину. Песок уплотняют за счет вибрации от погружателя или трамбовками с помощью легкого копра. Таким способом выполня­ют набивку скважин на глубину до 7 м.

В последние годы стали устраивать грунтобетонные сваи, для чего применяют бурильно-крановые машины с пустотелой буровой штангой, имеющей на конце смесительный бур с режущими и перемешивающими лопастями. Через штанги нагнетают растворонасосом водоцементную суспензию, изготовляемую в растворосмесителе. Смесительный бур при обратном вращении и извлечении послойно уплотняет грунт, насыщенный водоцементной эмульсией. В результате образуется грунтобетонная свая, изготовленная на месте без выемки грунта.

7. Способы транспортирования и подачи бетонных смесей.

Основные требования при транспортировании:

1 предотвращение расслаивания бетонной смеси

2 сохранение ее качества

3 обеспечение срока доставки до момента ее схватывания.

Способы транспортирования:

1 непрерывный – осуществляется по трубопроводам или конвейерами. Может применяться в случаях, когда бетоносмесительная установка расположена недалеко и при достаточно большом объеме бетонных работ

2 циклический (порционный)– обычно состоит из 2-х этапов:

1 Доставка смеси на объект (осущ. на автосамосвалах, авто бетоновозах автобет.смесителях, а также в спец емкостях – бадьях, бункерах и т.д. установл-х на машины, грузовые баржи, ж/д. платформы) Автомобильные перевозки бетонной смеси осуществляют в самосвалах, автобетоно­возах, автобетоносмесителях, а также контейнерах или бадьях, устанавливаемых в кузова бортовых автомобилей.

Кузов автобетоновоза имеет мульдообразную (корытообразную) форму без заднего борта. Плавные сопряжения бортов с днищем исключают налипание бетона в углах. Достаточно большой угол наклона кузова (80°) и наличие вибропобудителя позволяет быстро,без затрат ручного труда, выгружать смесь. Крышка же предохраняет бетонную смесь от потерь воды и от охлаждения.

Для транспортирования бетонной смеси в городских условиях, а также на большие расстояния особенно целесообразно применять автобетоносмесители .В смесительный барабан на бетонном заводе загружают сухую бетонную смесь, а воду подают перед прибытием на объект (или непосредственно на объекте). Готовую смесь выгружают путем вращения смесительного барабана в обратную сторону. Наличие откидного выгрузочного лотка позволяет производить порционную разгрузку, а также подавать смесь непосредственно в конструкцию. Применение автобетоносмесителей позволяет существенно увеличить допустимые расстояния перевозки бетонных смесей без снижения их качества.

Транспортирование бетонной смеси автотранспортом в контейнерах (или бадьях) применяют редко ввиду недоиспользования на 30% грузоподъемности транспортных средств и необходимости создания большого оборотного парка контейнеров, что снижает экономическую эффективность этого метода.

Бетонную смесь, доставляемую на объекты в автосамосвалах, автобензовозах или автобетоносмесителях, разгружают непосредственно в конструкцию без дополнительной перегрузки или перегружают в промежуточные емкости для последующей подачи в блок бетонирования.

Непосредственную подачу смеси без перегрузки обычно применяют при бетонировании конструкций, расположенных в уровне земли или малообъемных заглубленных .Это наиболее простой способ, который не требует каких-либо дополнительных устройств и приспособлений.

Укладку бетонной смеси в конструкции, расположенные в котловане (ниже уровня земли), осуществляют с промежуточной перегрузкой в вибропитатель и последующей подачей в блок бетонирования виброжелобами .

Вибропитатель представляет собой треугольный в плане сварной ящик, оборудованный вибратором. Вибропитатель устанавливают так, чтобы днище его было наклонено на 5... 10° в сторону бетонируемой конструкции. Выходной проем вибропитателя оборудован секторным затвором.

К выходному проему укрепляют виброжелоба длиной 4 и 6 м. На пружинных подвесках желоба крепят к инвентарным стойкам. Угол наклона виброжелобов к горизонту 5...30⁰. С помощью виб­рожелобов укладывают смеси с осадкой конуса 4... 12 см.

Жесткие смеси перемещаются по виброжелобам плохо; литые же смеси можно транспортировать по виброжелобам с небольшими уклонами (5... 10°). При больших уклонах бетонная смесь выпл­скивается через борта виброжелобов. Темп укладки с помощью виброжелобов зависит от угла их наклона и осадки конуса бетонной смеси.

2 Подача бет. см. к месту укладки – кранами, подъемниками, бетоноукладчиками, бетононасосами.

Выбор способа подачи зависит от вида и расположения конструкции и от объемов и темпов выполнения работы.

1 Подача бет.см. автосамосвалами

1) непосредственно к месту укладки ( для конструкций расположенных в уровне поверхности земли с высотой сбрасывания до 2-х м. – бетон. Подготовки под полы покрытие автодорог.

2) при высоте более 2-х м. при бетонировании подземных сооружений бет.см. подают по наклонным желобам или лодкам обеспечивая медленное сползание бет.см. (10 м.)

3) на расстоянии до 20-30 м. бет.см. можно подавать по виброжелобам с применением вибробункера (смесь подается под уклоном 5-20 %

4) при глубине (высоте) подачи до 10 м. используются звеньевые хоботы, свыше 10 м. виброхоботы.

2 Краново-бадьевой метод, т.е. подача бет.см. происходит с помощью крана в бадьях (бункерах), которые бывают опрокидываемыми, поворотными и вибробункера (вибробадья)

3 Бетононасосы по трубопроводам уложенным по спец. козелкам или деревян. подкладкам с требуемым уклоном. Это обеспечивает подачу до 250 м. по горизонтали или 40 м. по вертикали.

4 Пневмотранспортные установки по бетоноводам обеспечивают подачу бет.см. на расстояние до 200 м. по горизонтали или 35 м. по вертикали. В основном применяют при устройстве свайных фундаментов.

8. Методы зимнего бетонирования.

На процесс набора прочности существенно влияют условия твердения. Если бетон до замерзания набирает 30-50% прочности, то дальнейшее воздействие низких температур не влияет на его физико-механические характеристики.

Критической прочностью называется прочность, после набора, которой дальнейшее воздействие замерзания не влияет на физико-механические характеристики бетона.

Зимние условия для бетонных работ начинаются при средн суточ температуре наружного воздуха менее +5 или раз в сутки менее 0. Понижение температуры приводит к прекращению гидротации. Крупный заполнитель и арматура покрывается ледяной коркой уменьшая их сцепление с бет см .

Методы зимнего бетонирования:

1 Безобогревные методы

- Введение противоморозных добавок

- Метод термоса

- Метод термоса с предварительным разогревом

2 С искусственным обогревом

- Электро-термо обработка

- Паропрогрев

- Устройство тепляков

Метод термоса: суть метода состоит в том что, сразу после окончательного бетонирования все открытые поверхности укрывают слоем теплоизоляционного материала. Изолированный от холодного воздуха бетон твердеет за счет тепла внесенного в бетонную смесь при ее приготовлении и тепла выделяемого в процессе экзотермической реакции твердения цементного теста.

Противоморозные добавки – ускорители твердения для сокращения времени требуемого для достижения бетоном критической прочности. Для бетона неармированных конструкций используются хлориды, при бетонировании армированных конструкций отдают предпочтение поташу и нитриту натрия.

Метод термоса с предварительным разогревом: суть метода заключается в кратковременном разогреве бетонной смеси до температуры 60-80 градусов перед укладкой и термосном выдерживании или с дополнительным обогревом.

Электро-термо обработка: Существует несколько методов

1 Электро прогрев (уложенный в конструкцию бетон нагревают переменным током промышленной частоты электроды располагаются с наружи конструкции. Электроды бывают пластинчатые, полосовые «плавющие», стержневые, и др )

2 Электро обогрев (наружными источниками тепла и инфракрасным излучением): применяют при бетонировании густо армированных конструкций и сооружений с замкнутыми объемами (т.е. бункеров, колонн)

3 Индукционный прогрев заключается в том, что вокруг обогреваемой конструкции укладывают витки изолированного провода по кот пропускают переменный ток. Арматура и стальная опалубка становится как бы сердечником индукционной катушки и в них начинают циркулировать индукционные токи.

Паропрогрев: применяют если нет электро энергии и достаточны запасы леса для опалубки

Устройство тепляков: Тепляк представляет собой временный шатер из водостойкой фанеры, брезента полностью закрывающей бетонируемую конструкцию с помощью калориферов в тепляке поддерживают положительную температуру и необходимую влажность.

Бетонирование в термоактивной опалубке. (Термоактивной опалубкой называются многослойные щиты, которые оснащены нагревательными элементами и утеплены. Теплота передается через палубу щита верхнему слою констр., а затем распростр. По всей констр. (греют только тонкостен. и средне массивных констр., не зависит от температуры наруж. воздуха).

Основное требование – равномерность распределения температуры по опалубке щита. В качестве нагреват. приборов используют трубчатые электронагреват. (ТЭНы)(состоят из трубок с нихромовой спиралью, греющие провода и кабели,из нихромовой проволоки, композиция полимерных материалов с графитом и токопроводящими элементами и др.

Размещают нагреватели на щите опалубки в зависимости от режимов обогрева и мощности греющих проводов.

Обогрев бетона инфракрасными лучами. (Источником инфракрасных лучей являются ТЭНы мощностью 0.6-1.2 кВт с рабоч. напряжением 127, 220, 380 В, керамич. стержнев. излучатели 6-50 мм. Для создания направленного потока используют отражатели параболич. сферич. и трапециидального типов. Эти установки используют для обогрева констр. возводимых в скользящей опалубке, при которой обогрев производят с двух сторон, а излучатели крепят к щитам опалубки, кроме этого возводимую конструкцию накрывают брезентовым щитом. При обогреве плитных констр. используют отражатели коробчатого типа, чтобы предотвратить испарение влаги с поверхности, ее покрывают пленкой. При возведении стен в щитовой и объемно-переставной опалубке применяют односторонний обогрев излучат. сферич. типа. Для лучшего поглощения теплоты щиты покрывают черным лаком.(t<80 – 90 C).

9. Состав комплексного процесса производства бетонных работ.

Бетонирование — наиболее ответственный этап возведения бетонной или железобетонной конструкции. Укладываемая бетонная смесь должна принять форму, предусмотренную проектом конструкции и определяемую контурами опалубки. При бетонировании смесь заполняет все промежутки между стержнями арматуры, образует защитный слой требуемой толщины и подвергается уплотнению до плотности, соответствующей данным объемной массе и марке бетона.

Бетонирование состоит из подготоительных и проверочных операций, процесса укладки, содержащего операции по приему, распределению и уплотнению бетонной смеси, а также вспомогательных операций, осуществляемых по ходу бетонирования.

Прежде чем дать разрешение на начало работ по бетонированию, надо проверить и оформить актами скрытые работы, т. е. качество и соответствие проекту тех элементов конструкции, ко­торые в процессе бетонирования будут закрыты — останутся в теле бетона. Проверяется подготовка к бетонированию естественного основания, выполнение гидроизоляционных работ, правильность установки арматуры и закладных деталей, анкеров, каналообразователей и др.

Акты на скрытые работы должны быть подписаны ответственными лицами и служить отчетными документами при сдаче готового сооружения. Затем геодезическими инструментами выверяют точность установки опалубки, наличие строительных подъемов в днищах коробов балок и арок, правильность установки клиньев или домкратов для раскружаливания и т. д. При проверке лесов и подмостей составляют акт, фиксирующий соблюдение требований техники безопасности.

Непосредственно перед бетонированием опалубку очищают струёй воды или сжатого воздуха от мусора и грязи. Поверхности деревянной опалубки смачивают. Щели в деревянной опалубке шириной более 8 мм заделывают для предотвращения вытекания цементного молока. Поверхности стальной и пластиковой опалубки покрывают смазкой, например отработанным маслом, а железобетонную, армоцементную или асбестоцементную опалубку-облицовку про­мывают струёй воды. Арматуру очищают от грязи и ржавчины. Одновременно выполняют работы по наладке механизмов, машин и приспособлений, используемых во всех взаимосвязанных операциях по бетонированию. На рабочем месте уста­навливают нужный инвентарь, устраи­вают ограждения, предохранительные и защитные устройства, предусмотрен­ные техникой безопасности. В необходимых случаях оборудуют телефонную, световую или звуковую сигнальную связь между рабочими местами по подаче, приему и укладке бетонной смеси.

Прием, распределение и уплотнение бетонной смеси надо вести в непрерывной последовательности. За этим ответственным процессом нужен постоянный надзор технического персонала стройки. В журнале бетонных работ каждую смену записывают дату, свойства бетон­ной смеси, объемы выполненных работ, количество и дату изготовления кон­трольных образцов, температуру наружного воздуха и бетонной смеси, тип опалубки и дату распалубливания конструкций.

Во время укладки и распределения бетонной смеси следят за состоянием лесов и опалубки. При обнаружении смещений или деформаций опалубки бетонирование прекращают и принимают меры к исправлению дефектов.

Одновременно с бетонированием выполняют вспомогательные операции по установке и перемещению транспортных и грузоподъемных средств: виброжелобов , бункеров, бетоноводов , конвейеров и т. п.

В конце смены инвентарь, механизмы и приспособления очищают от наплывов бетона, промывают бетоноводы.

10. Правила разрезки каменной кладки. Инструмент и приспособления для каменной кладки.

При производстве каменной кладки особое значение имеет способ расположения камней, от которого зависят устойчивость и прочность каменного сооружения Камни и раствор должны работать как монолитный массив, способный сопротивляться действующим на него усилиям

Способ расположения камней называется разрезкой кладки, которая должна подчиняться определенным правилам. Существует три основных правила разрезки

Первое правило разрезки. Прочность кладки при растяжении значительно ниже, чем при сжатии, поэтому каменную кладку применяют обычно в конструкциях, работающих на сжатие, где необходимо создать условия, исключающие возникновение смещения камней под действием воспринимаемых усилии, поэтому установлен максимальный угол наклона силы, действующий на горизонтальный ряд кладки от вертикали равный 17 градусам (см рис VI.1)

P1 = P *сosα – сжатие

P2 = P *sinα – сдвиг

P1 = P *сosα > f*P2 = f*P *sinα , f – коэф трения., α < 17 градусов

Рис. VI.1. Передача усилия камню

а — давление силой Р вертикальное; б—то же, наклонное

Рис. VI .2. Разрезка кладки

а, б — свода и арки; в — перпендикулярными плоскостями, г — наклонными плоскостями и неперпендикулярными к наружным поверхностям; д — с перевяз­кой швов; е — без перевязки швов

Передача давления в кладке от одного камня к другому должна происходить не в отдельных точках, а по всей поверхности (постели) соприкасающихся слоев кладки, которые должны быть горизонтальными и перпендикулярными к силам, действующим на кладку (рис VI, 1,а)

Кладка стен и столбов обычно воспринимает вертикальную нагрузку. В этом случае она разрезается горизонтальными плоскостями, между камнями образуются горизонтальные швы, заполняемые раствором.

Отклонение указанного правила допускается при условии, что сдвигающие усилия, возникающие от действия наклонных к постели сил, полностью гасятся силой трения камня. При этом угол перпендикуляра к горизонтальной составляющей постели с направлением действующих сил не должен быть более 17° (рис VI 1,6).

В арках и сводах усилие меняет свое направление и действует по касательной к кривой давления, являющейся геометрическим местом точек приложения равнодействующих сил в каждом отдельном сечении (рис VI, 2, а, б) При этом ра­резка кладки осуществляется плоскостями, идущими по направлению радиусов

Второе правило разрезки. Расположение камней в кладке должно быть таким, чтобы исключалась возможность их сдвига или скола под влиянием действующих на кладку сил. Для этого боковые плоскости соприкасающихся камней должны быть перпендикулярны к постели и к наружной поверхности кладки (рис VI 2,в).

В случае образования наклонных плоскостей к постели клинообразные камни под действием усилии, возникающих в кладке, могут раздвинуть соседние камни, а неперпендикулярные плоскости к наружным поверхностям кладки создадут условия для выпадения отдельных камней (рис. VI.2,s).

Третье правило разрезки. Для создания монолитности каменной кладки вертикальные швы (рис. VI.2, д) должны иметь такую перевязку, чтобы не получилось отдельно стоящих столбов на всю высоту кладки (рис. VI,2,e). При перевязке швов ряды камней надо укладывать так, чтобы отдельные камни перекрывали вертикальные швы нижележащих рядов, как в продольном, так и в поперечном направлениях. Очевидно, что при такой системе кладки воздействующие усилия Р передаются всей кладке и устраняется опасность ее расслоения.

В ряде случаев, связанных с созданием лучших условий производства работ, отступают от указанных правил разрезки. Так, в опорах малых сводов (согласно правилам), наклонные ряды кладки, нормальные к кривой давления, следовало распространять вглубь кладки, что усложнило бы производство работ. Вследствие этого для малых сводов систему арочной разрезки прерывают у опоры (рис. VI.3, а). В подпорных стенках (рис. VI.3,6) для удобства производства работ кладку ведут горизонтальными рядами, а не наклонными. При наклонной поверхности сооружений во избежание получения острых углов у камней применяют разрезку ломаными плоскостями (рис. VI.3,6) и т. д.

Инструмент: кельма, молоток-кирочка, ковш-лопата, расшивка, отвес, порядовка (рейка с делениями через 77мм), правило (длинна 2 м.), мерная лента, уровень, угольник, шнур-причалка (для соблюдения горизонтальности рядов и толщины горизонтальных швов). Совокупность рабочего, контрольно-измерительного инструмента называется нормокомплектом.

11. Технологические операции при сплошной кладке. Организация рабочего места каменщика.

Процесс и способы каменной кладки. Процесс каменной кладки слагается из следующих операций: установки порядовок и натягивания причалки; подготовки постели, подачи и разравнивания раствора; укладки камней на постель с образованием швов; проверки правильности кладки; расшивки швов (при кладке под расшивку).

Порядовки устанавливают в углах кладки, в местах пересечения стен и на прямых участках стен не реже чем через 12 м. Причалку натягивают между порядовками, во избежание ее провисания через каждые 4... 5 м под нее укладывают на растворе маячные камни или промежуточные маяки. Причалка служит направляющей при укладке наружных и внутренних верст, причем на наружных верстах причалку устанавливают для каждого ряда кладки, а на внутренних — через 3... 4 ряда.

Подготовка постели заключается в очистке ее и раскладке на ней кирпича. Для каждой наружной версты кирпич раскладывают на внутренней половине стены, а для кладки внутренней версты — на наружной половине. Раствор на постель подают растворными лопатами, а разравнивают его с помощью кельмы.

Кирпич укладывают тремя основными способами: впритык, впритык с подрезкой и вприжим.

Способ вприсык применяют главным образом при кладке стен впустошовку. Раствор расстилают грядкой толщиной 2 2,5 см, не доходя до края стены на 2... 3 см. Ширина слоя раствора для тычкового ряда 22... 23 см, а для ложкового — 9... 10 см. Кирпич укладывают без кельмы. Каменщик, держа кирпич в руке под углом к постели, двигает его к ранее уложенному кирпичу, захватывая часть раствора. Захватывать раствор начинают на расстоянии 6...7 см от ранее уложенного кирпича. Укладываемый кирпич осаживают нажимом руки.

Способом вприсык с подрезкой ведут кладку при необходимости полного заполнения швов раствором с расшивкой. В этом случае раствор расстилают, отступая от края стены на 1 см. Кирпич укладывают так же, как и при укладке способом впритык, а раствор, выжатый из шва на лицевую поверхность стены, подре­зают кельмой.

При возведении стен и столбов, воспринимающих значительные нагрузки и требующих полного заполнения швов раствором, кладку ведут способом вприжим. Раствор на постели распределяют грядкой высотой 2,5... 3 см, шириной 21... 22 см под тычковый ряд и 8...9 см под ложковый. При укладке кирпича каменщик срезает кельмой с постели часть раствора, наносит его на грань ранее уложенного кирпича и зажимает укладываемым кирпичом, посте­пенно поднимая кельму.

При кладке стен из керамических камней способом вприжим или вприсык трудно обеспечить полное заполнение раствором вертикальных поперечных швов. В этом случае целесообразно применять следующий способ. До укладки керамических камней в проектное положение их предварительно укладывают с противоположной стороны стены (относительно их места укладки) вплотную друг к другу тычковыми или ложковыми поверхностями кверху. Для кладки, например, тычкового ряда наружной версты рабочий укла­дывает по 10... 12 керамических камней ложковой плоскостью кверху, в удалении от ранее уложенных камней на 300... 400 мм. Затем лопатой наносит раствор на стену и на наверстанные камни. После этого каменщик берет камень за торцовые плоскости обеими руками и плавно поворачивает его так, чтобы покрытая раствором плоскость была вертикальна. Прижимая к ранее уложенному камню, вертикальный шов полностью заполняют раствором. Для кладки ложкового ряда камни устанавливают груп­пами тычковой плоскостью кверху, на которые наносят раствор. Каменщик одной рукой отделяет от группы камень, наклоняет его (а чтобы раствор не сполз с тычковой плоскости, придерживает его кельмой), переносит к месту укладки и плотно прижимает к ранее уложенному камню. Выжатый раствор на на­ружную поверхность стены срезается кельмой и сбрасывается на растворную постель. Укладку камней в забутку произ­водят аналогичным образом.

Организация рабочего места и труда каменщиков. При выполнении каменных рядов на производительность труда каменщиков большое влияние оказывает правильная организация рабочего ме­ста, представляющего собой ограниченный участок возводимой стены или конструкции и часть подмостей или перекрытия, в пределах которых сложены материалы и перемещаются рабочие. Организация рабочего места должна исключать непроизводитель­ные движения рабочих и обеспечивать наивысшую производительность труда. Поэтому рабочее место должно находиться в радиусе действия крана, иметь ширину около 2,5 м и делиться на три зоны:

рабочую зону шириной 0,б...0,7 м между стеной и материалами, в которой перемещаются каменщики;

зону материалов шириной около 1 м для размещения поддонов с камнем и ящиков с раствором;

зону транспортирования 0,8...0,9 м для перемещения материалов и прохода рабочих, не связанных непосредственно с кладкой.

Число поддонов с камнем и ящиков с раствором и чередование их зависит от толщины стены или конструкции, числа проемов на данном участке и сложности архитектурного оформления.

В зависимости от вида возводимых каменных конструкций и применяемых материалов их располагают следующим образом. При кладке глухих стен четыре поддона с кирпичом или камнями чередуют вдоль фронта кладки с ящиками с раствором, располо­женными на расстоянии 3,6 м между их продольными осями.

При кладке стен с проемами кирпич или камни по два поддона располагают против простенков, а ящики с раствором — против проемов.

Кирпич и камни подают на рабочие места до начала рабочей смены. Запас их на рабочем месте должен быть не менее чем на 2... 4 ч работы каменщиков. Раствор подают на рабочие места перед началом работы и добавляют его по мере расходования, с тем, чтобы запас цементного и смешанного раствора в теплое время года не превышал 40... 45 мин.

Каменные работы выполняют бригады каменщиков, состоящие из звеньев, которые в зависимости от числа работающих называют «двойкой», «тройкой», «пятеркой».

12. Операционный контроль качества и техника безопасности при выполнении кирпичной кладки.

Кладку выполняют в соответствии со СНиП 3-17-78 соблюдение которых обеспечивает требуемую прочность и высокое качество работ. В процессе работы каменщик контролирует правильность перевязки кладки толщины заполнения швов, вертикальность, горизонтальность и прямоугольность поверхностей и углов кладки. Допускаются отклонения в размерах каменной конструкции относительно разбивочных осей и проектных размеров. (Стена/столб)

1 Толщина конструкции в плане 15 мм /10 мм

2 По отметкам опорных поверхностей 10мм/10мм

3 По ширине простенков 15мм/20мм

4 По ширине проемов 15мм/20мм

5 По смещению вертикальных осей оконных проемов

6 По смещению осей конструкций 10мм/10мм

7 Поверхностей углов кладки на один этаж 10мм/15мм

8 На все здания более двух этажей 30мм/30мм

9 Рядов кладки от горизонтали на 1-ом м длины стены 15мм/20мм

10 Неровности на вертикальной поверхности кладки обнаружены при накладке рейки длинной 2 метра 10мм/5мм

Когда отклонения превышают допустимые, решается вопрос о продление работ с проектной организацией. Если она разрешает производить дальнейшие работы, то она указывает способы исправления дефектов. Правильность закладки углов контролируется деревянным угольником, горизонтальность рядов стен проверяется уровнем не реже двух раз на каждом ярусе кладки. Правило кладут на кладку, ставят уровень и выравнивают его по горизонту и определяют отклонение кладки от горизонтали. Вертикальность поверхности стен и углов кладки проверяют уровнем и отвесом не реже двух раз на каждом уровне кладки. Проверяют толщину швов. Для этого измеряют 5-6 рядов кладки и определяют среднюю толщину шва. Для горизонтальных швов в пределах высоты этажа 12 мм, а для вертикальных 10 мм. При этом толщина отдельных вертикальных швов 8-12 мм. Горизонтальных + 2мм (10-14). Утолщенные вертикальные швы допускаются в случае, оговоренном в проекте. Правильность заполнения швов раствором проверяют, вынимая в разных местах отдельные кирпичи выложенного ряда (3 раза по высоте этажа).

Техника безопасности.

Конструкция транспортных средств и тары (захваты, бункера, поддоны) должна исключить возможность их самопроизвольного опрокидывания или раскрытия во время подъема и перемещения. Механизмы, трубопроводы и приспособления в процессе эксплуатации следует ежедневно проверять. Леса и подмости должны отвечать установленным требованиям прочности и устойчивости. Нагрузки не должны превышать допустимых величин. Настилы ограждают перилами высотой 1 метр с бортовой доской. Они должны быть ровными и без щелей. Зазор между стеной и настилом должен быть приблизительно 5 мм. Леса по всей высоте прикрепляются к зданию при помощи инвентарных пробок. Известь гасят в ямах или в ящиках не более одной третьей высоты. Рабочие должны быть обеспечены специальной одеждой, очками и респираторами. Кладку любого яруса стен выполняют так, чтобы уровень ее после каждого перемещения подмостей находился на 70 см. выше уровня рабочего настила или перекрытия, если ниже, то используют предохранительные пояса. При кладке стен, высотой более 7 метров по периметру здания устраивают наружные защитные козырьки в виде настила. Первый ряд козырьков устанавливается на высоте 6 метров от земли, и оставляют его до возведения кладки стен на всю высоту. Второй ряд устанавливается на высоте 6-7 метров от первого, а затем на ходу кладки переставляется через 6-7 метров. Ширина козырька 1,5 метров и угол подъема 20 градусов. Если здание больше 7 метров по высоте, то на земле по периметру устанавливают ограждение на расстояние  1,5метров от стены. При кладке с внутренних подмостей над входами лестничной клетки устанавливают постоянные навесы 22 метра. Проходы по настилам запрещается загромождать, они должны быть свободными. Дверные и оконные проемы в стенах находятся на уровне или выше их до 0,6 метра, а также отверстия и проемы в настилах необходимо закрыть или оградить их до 0,6 метра. Для подъема рабочих на подмости устанавливаются стремянки с ограждениями. Металлические леса должны быть заземлены.

13. Каменная кладка в зимних условиях.

Зимними считаются условия, когда среднесуточная тем-ра опускается ниже+5⁰С, а минимальная суточная ниже 0⁰С. При тем-ре +5⁰С процесс набора прочности замедляется в 3-4 раза, при замерзании воды процесс гидратации зерен цемента прекращается. Вымораживание влаги может привести к тому, что при оттаивании ее окажется недостаточной для набора прочности. После оттаивания прочность рас-ра зависит от его прочности при замерзании и от тем-ры воздуха при замерзании. При оттаивании рано замороженные рас-ры переходят из твердого. состояния в пластичное и прочность их резко падает. Вследствие этого марка раствора должна быть увеличена на одну при тем-ре воздуха до -20, а при более низкой тем-ре на 2 марки против летней. Замерзшая вода в р-ре ухудшает сцепление кирпича с р-ром, что приводит к значительной осадки кладки при оттаивании. Способы кладки в зимних условиях указываются в рабочих чертежах проектов работ. Выбор СП. з-т от времени проведения работ.

В зимнее время каменные конструкции могут выполняться:

1 способом замораживания

2 с применением раствором с противоморозными химическими добавками

3 при помощи искусственного обогрева