3.Проектування складу газосилікатної суміші

Розрахунок проводимо на базовий виріб 600х500х200 мм. Середня густина газосилікату 500 кг/м³, міцність 2,5 МПа, в’яжуче вапняно – силікатне (вапно 12,6%, пісок 58,4%, гіпс 3,4%, цемент 19,8%), технологія литтєво – різальна.

Пісок = 292 кг.

Вапно = 63 кг.

Гіпс = 17 кг.

Цемент =99 кг.

Пудра алюмінієва = 0,47 кг.

4.Режим роботи та підбір автоклава

Режим роботи формовочного і автоклавного відділення:

Річний час: Т_р = 365-110 = 255 діб (ремонт у вихідні дні)

або 255 ∙ 3 ∙ 8= 6120 год/рік, на місяць 510 год.

Режим роботи підготовчого відділення: 255∙2∙8= 4080 год/рік, на місяць 340 год.

Приймаємо автоклав СМ-1268, який одночасно може вміщувати 3 вагонетки Л-341. На вагонетці розміщенні вироби у 7 рядів, де по ширині з 1 по 6 ряд по 3 вироби, а на 7 ряді – 1 виріб. По довжині вагонетки вироби розміщені по 10 виробів.

В результаті чого на 1 вагонетці розміщено:

Nв=(3∙6+1)∙10=190 виробів.

В автоклаві кількість виробів складе:

NА= Nв∙n=190∙3=570 виробів, де n -кількість вагонеток.

Режим твердіння в автоклаві: прогрів 1 год + піднімання тиску до 0,8 MПа – 1,5 год, витримування – 10 год, зниження тиску – 1,5 год, вакуумування – 1,5 год, разом 15,5 год.

Кількість автоклавів:

автоклави.

Приймаємо 4 автоклави з врахуванням того що 1 запасний.

Характеристика вагонетки Л-341

Вантажопідйомність – 10т Маса – 1,26 т Розміри: -довжина – 6330 мм - ширина - 1600

Характеристика автоклава СМ-1268

Внутрішній діаметр – 2 м Довжина корпусу – 17000 мм Розміри: -довжина – 18780 мм

5. Розрахунок матеріального балансу

1) Продуктивність цеху з врахуванням браку 5% за рік становить:

Q = 25000 1,05 = 26250 м³/рік.

2) Кількість виробів, які випускає завод за рік:

3) Приймаємо, що брак при запарюванні в автоклаві становить 2%, тоді кількість блоків, яка подається в автоклав становитиме:

4) Маса сухої суміші з врахуванням води зв’язування при запарюванні:

Маса сухого блоку:

Маса сухої суміші:

5) Відношення маси в’яжучого до маси піску становить 1:1, тоді маса в’яжучого рівна масі піску і становить:

6) Частка цементу у в’яжучому рівна 0,45, тоді його витрата становить:

Втрати цементу при транспортуванні становлять 2% , тоді остаточна його витрата буде становити:

Частка вапна у в’яжучому рівна 0,5, тоді його витрата становить:

Маса технічного вапна становить:

Втрати вапна при його транспортуванні становлять 2%, тоді остаточна його витрата буде становити:

Частка гіпсу у в’яжучому рівна 0,05, тоді його витрата становить:

Втрати гіпсу при його транспортуванні становлять 2%, тоді остаточна його витрата буде становити:

7) Витрата піску кар’єрної вологості становить:

Втрати піску при його транспортуванні становлять 3%, тоді остаточна його витрата буде становити:

8) Витрати води при величині водо-твердого відношення рівній 0,35 становлять:

9) Кількість алюмінієвої пудри при її витраті 470 кг/м³ становить:

Втрати алюмінієвої пудри при його транспортуванні становлять 2%, тоді остаточна її витрата буде становити:

Матеріал	Одиниця виміру	Витрати						Фонд робочого часу
		рік	місяць	доба	зміна	год
Пудра ПАП	кг	12589,3	1049,1	49,6	24,8	3,1	4080
Вапно	т	4408,2	367,3	17,28	8,64	1,08	4080
Пісок	т	9005	750,4	35,2	17,6	2,2	4080
Цемент	т	3690	307,5	14,4	7,2	0,9	4080
Вода	кг	5625	468,75	22,08	11,04	1,38	4080
Гіпс	т	410	34,2	1,6	0,8	0,1	4080
Вироби	м3	26250	2187,5	68,64	34,32	4,29	6120
Вироби	шт	446428	37202	1166,4	583,2	72,9	6120
Розчинна суміш	т	23150,8	1929,2	60,48	30,2	3,78	6120