10.Основні техніко - економічні показники

№ з/п	Показник	Значення
		На 1000 шт	На рік
1	2	3	4
1	Витрата сировини матеріалів ,т: Вапно Цемент Пісок Пудра Гіпс	9,87 8,27 20,17 0,028 0,92	4408,2 3690 9005 12,6 410
2 3 4 5 6 7 8	Витрати пари на ТО виробів, кг/м3 Режим конвеєра лінії формування, хв Приведена потужність двигунів обладнання, кВт Розмір формуючого масиву Кількість автоклавів, шт Кількість вагонеток (загальна), шт Тривалість автоклавної обробки, год	255 10 1437,7 6000х8000х800 4 30 15,5

11. Заходи охорони праці

Технологія виробництва в‘яжучих матеріалів повинна відповідати екологічним вимогам. Ці вимоги спрямовані на захист навколишнього середовища і, передусім, знепилення відхідних газів та аспіраційного повітря, зменшення пилоутворення та пиловинесення.

Очисні споруди більшості технологічних агрегатів повинні забезпечувати очищення газоповітряних викидів до кінцевого вмісту пилу, не перевищуючи 100 мг/м³. Згідно з санітарними нормами проектування промислових підприємств, установлюють допустимі концентрації пилу в повітрі виробничих приміщень залежно від її токсичності. Для пилу, який містить менше ніж 10 % вільного SiO₂ , гранична концентрація встановлена 4 мг/м³. Понад 10% - 2 мг/м³.

Вміст у повітрі СО не допускається понад 0,03, сірководню – понад 0,02 мг/м³.

З метою зменшення пилоутворення зменшують кількість перевантажувальних операцій, технологічне і транспортне обладнання розміщують у геометричні кожухи, з отворами, які щільно закриваються, переходять на закриті силосні склади.

До найбільш ефективних апаратів для очищення відхідних газів випалювальних агрегатів відносять горизонтальні трипольні електрофільтри. На оптимально дібраному режимі такі електрофільтри працюють зі ступенем очищення газів 99,3…99,5 %. При цьому кількість пилу, який викидається не більше як 5…10 кг/год і запилення газів на виході з електрофільтра знаходиться в межах 0,07…0,09 г/м³, що відповідає санітарним нормам. Для підвищення ефективності очищення пічних газів можливе збільшення кількості полів електрофільтра до чотирьох. Однією з головних причин недостатнього коефіцієнта використання електрофільтрів є труднощі утилізації великої кількості уловленого ними пилу.

Для створення нормальних умов праці всі виробничі приміщення потрібно забезпечити системами штучної й природної вентиляції. Цьому великою мірою також сприяє відсмоктування повітря з бункерів, зсипників, помельно-подрібнювальних механізмів, елеваторів і т.п. Залежно від потужності і розмірів різних механізмів та інтенсивності пиловиділення рекомендують такі об’єми повітря м³/год, відсмоктуваного від:

щокових та молоткових дробарок 4000-8000

елеваторів 1200-2700

бункерів 500-1000

місця завантаження матеріалів 300-3500

упакувальних машин 8000

Важливими екологічними завданнями виробництва в‘яжучих матеріалів є комплексне використання сировини, широке застосування промислових відходів інших галузей промисловості, утилізація уловленого пилу.

Інтенсивність шуму, який виникає при роботі багатьох механізмів на підприємствах з виробництва в‘яжучих характеризується інтенсивністю, яка перевищує норму /90 дБ/. До заходів щодо зниження шуму біля робочих місць відносять застосування демпфірувальних прокладок між внутрішньою стіною млинних барабанів та бронефутеровочними плитами, заміну в кульових млинах стальних плит гумовими, покриття млинів та дробарок шумоізолюючими кожухами, обличкування джерел шуму звукопоглинальними матеріалами. Зниженню рівня шуму сприяє посилення вентиляції цеху помелу, застосування глушника в системах продування, газоходах, димовій трубі, встановлення димососів і компресорів на фундаментах на рівні нульової позначки, використання для приводу тихохідних електродвигунів /до 500 об/хв/.

Крім зниження запиленості й рівня шуму, несприятливі умови праці можуть бути зумовлені недостатньою тепловою ізоляцією випалювальних агрегатів, освітленістю, елелектробезпечністю, ненадійністю огорожі обертальних частин механізмів та ін.