7. Складування сировини

На усіх заводах є прийомні відділення піску, які представляють собою бункерний склад, бункери якого можуть бути розташовані нижче або вище нульової відмітки.

Переваги складу під землею: пісок який подається автосамоскидами або залізничним транспортом, розвантажується безпосередньо у бункера складу і при цьому не треба додаткових механізмів. Кожна вагонетка або самоскид можуть заповнювати бункера піском певної якості, що при необхідності дозволяє шихтувати пісок.

Склади, бункери які знаходяться над землею відрізняються більшою ємністю, їх зручніше обслуговувати, але для заповнення необхідні механізми які транспортують пісок поверх стрічкові конвеєри і вертикальні елеватори.

Конфігурація і розміри бункерів піску, які встановлюються у приймальному відділенні визначенні багаторічною практикою. Так, ширина випускних отворів бункерів повинна бути не менше критичної ширини (450х450мм), а довжина у 2-3 рази більше ширини. Висота бункерів не повинна перевищувати 3м, щоб не було значного тиску на стрічкові живильники, які звичайно використовують при його розвантаженні: кут похилу стінок бункерів повинен становити не менше 60° до горизонту, а істині кути та похил ребер не менше 50°. Місткість кожного бункера 15-25м³ . сумарна корисна місткість кожного бункера піску повинна забезпечувати безперервну роботу заводу не менше ніж на протязі 1,5 год., коефіцієнт заповнення бункера 0,8-0,9. Так, як проектуємі заводи застосовують привізне вапно, для зберігання вапна використовують силосні склади, місткість яких залежить від потужності заводу і частоти подачі складових з матеріалами.

8.Вибір обладнання на основних стадіях виробництва

Цемент

Цемент зберігають у силосах в розрахунку на 7 діб. Доставляють залізничним транспортом.

Розрахунок силосу:

Тоді об’єм силосу, з врахуванням коефіцієнту заповнення 0,9 повинен складати:

.

Знаходимо висоту силосу знаючи, його розміри поперечного перерізу та об’єм:

_{Приймаємо силос висотою 6 м.}

Розрахунок бункеру для зберігання цементу на 2 год:

З врахуванням коефіцієнту заповнення 0,9 повинен складати:

Знаходимо висоту бункера:

Приймаємо висоту бункеру 1 м.

З врахуванням продуктивності вибираємо дозатор СБ-71А, з продуктивністю 4 т/год, яка повністю задовольняє годинну потребу.

Характеристика дозатора СБ-71А

Продуктивність -4-25 т/год Габаритні розміри: довжина - 2000 мм ширина – 1460 мм висота – 1020 мм маса – 9,6 кг

Вапно

Вапно частково подрібнюється. Силос вапна перед молотковою дробаркою повинен мати об’єм, який знаходимо виходячи з матеріального балансу.

де: р_в – густина вапна, т/м³.

Тоді об’єм бункера, з врахуванням коефіцієнту заповнення 0,9 повинен складати:

.

Знаходимо висоту силосу знаючи, його розміри поперечного перерізу та об’єм:

Приймаю силос висотою рівною 6м.

Технічна характеристика стрічкового конвеєра КРУ – 350

№ п/п	Показники	Одиниця виміру	Значення
1	Продуктивність	т/год	350
2	Ширина стрічки	мм	1200
3	Швидкість руху стрічки	м/с	1,5
4	Діаметр барабанів: приводного натяжного	мм	800 800
5	Горизонтальний кут нахилу	°С	18
6	Потужність електродвигунів	кВт	3х85=255

Продуктивність конвеєра з врахуванням природного кута відкосу матеріалу

φ = 30° та кута нахилу стрічки 18°, при швидкості руху стрічки конвеєра КРУ – 350, що дорівнює 1,5 м/с складатиме:

де: В – ширина стрічки конвеєра =1200 мм;

v – швидкість руху стрічки = 1,5 м/с;

ρ_Н – насипна густина матеріалу (приймаємо 1,9 т/м³);

φ – кут природного відкосу матеріалу при переміщенні (30˚);

k_ф – коефіцієнт форми стрічки (для плоскої – 1);

k_Н – коефіцієнт впливу кута нахилу стрічки, знаходимо в таблиці 5.5.

Таблиця.5.5

Кут нахилу, градусів	3	4	8	12	16	20	22	24
Кн	1	0,99	0,97	0,93	0,89	0,81	0,76	0,71

Розраховуємо потужність на приводному барабані стрічкового конвеєра, кВ:

де: k – коефіцієнт, який залежить від довжини конвеєра (таблиця 5.6);

L_Г – горизонтальна проекція довжини конвеєра, що залежить від кута нахилу.

(L_Г = Lcosβ = 16м);

v – швидкість руху стрічки, м/с;

с – коефіцієнт, який залежить від ширини стрічки (таблиця 5.7);

Н – висота підйому стрічки (Н = Lsinβ = 6м).

Таблиця.5.6

LГ, м	15	16…30	30…45	45
К	1,25	1,1	1,05	1,0

Таблиця.5.7

В, мм	500	650	800	1000	1200
С	0,018	0,023	0,028	0,038	0,048

Тоді потужність двигуна стрічкового конвеєра буде складати:

де k_д – коефіцієнт динамічності (1,1);

η – коефіцієнт корисної дії механізму привода (0,9).

Матеріал (грудкове вапно) з бункера поступає у молоткову дробарку типу С-29, де подрібнюється.

Молоткова дробарка підібрана по матеріальному балансі.

Розрахункова продуктивність молоткової дробарки: Q=Q_п× ×К_др×К_ф×К_кр ,де Q_п-паспортна продуктивність ,м³/год, -густина породи матеріалу (грудкове вапно приймаю 1,9 т/м³, К_др- поправочний коефіцієнт на подрібнення (приймаю 1,2), К_ф- коефіцієнт, який враховує форму подрібненого матеріалу (приймаю 0,85), К_кр- приймаю 0,7.

м³/год. За розрахунком приймаю дробарку типу С-29.

Технічна характеристика дробарки молоткової С-29

№ п/п	Показники	Одиниця виміру	Значення
1	Продуктивність	м3/год	3…5
2	Ширина вихідної щілини	мм	12
3	Потужність двигуна	кВт	15
4	Габаритні розміри дробарки Довжина Ширина Висота	мм	1500 1000 2000

Після молоткової дробарки грудкове вапно дозується за допомогою дозатора СБ-71А з характеристикою, яка наведена вище.

Далі вапно і частина піску через пластинчастий живильник ПТ-4(400*865) потрапляє в кульовий млин 3-ШМ-3.

Характеристика живильника типу ПТ-4(400*865) з довжиною 8005 мм, шириною стрічки 1500 мм, продуктивністю 12-90 м³/год, швидкістю руху 0,1...0,3 м/с.

Продуктивність живильника – ,

де В – ширина стрічки, м; v – швидкість руху стрічки, м/с; ρ_Н – насипна густина матеріалу (приймаю 1,9 т/м³); h – висота бортів живильника (0,1 м); k_Н – коефіцієнт наповнення жолоба живильника (0,9).

Погонне навантаження від вантажу – , де g = 9,8.

Натяг на веденій зірочці – ,

де k – коефіцієнт запасу надійності; q_Н – погонне навантаження від вантажу з ланцюгами (150 н/м); w₁ – коефіцієнт тертя (приймаємо 0,04).

Натяг на веденій зірочці – .

Опір руху конвеєра – .

Потужність двигуна конвеєра – ,

де η – коефіцієнт корисної дії механізму привода (0,8). Продуктивність живильника становить: Q=3600×1,5×0,1×1,7×0,9=824т/год

Н/м.

Н.

Н.

Н.

Вт.

За розрахунками вибираємо живильник по продуктивності 824т/год.

Продуктивність млина може бути обчислена за формулою В.В.Товарова, т/год:

Q , де q₁- питома продуктивність (для сухого помелу35 кг/год·кВт), К_п- коефіцієнт помело здатності(вапно 1,5…1,8), q₂- поправочний коефіцієнт на тонкість помелу ( приймаю 1,21), V-внутрішній об’єм млина,м³, Д- діаметр млина у перерізі,м, m _мт-маса мелючи тіл,т, - коефіцієнт ефективності помелу(приймаю 1,0).

Масу мелючи тіл обчислюють у кожній камері за співвідношенням: m_мт=0,785×Д²×l× × ,де Д,l-діаметр,довжина камерим, -коефіцієнт завантаження мелючи ми тілами(приймаю 0,25…0,33), - насипна густина мелючи тіл(приймаю 4,62 т/м³).

Знаходимо внутрішній об’єм млина: V_в= = 2,65м³,

m_мт=0,785×3²×14×0,28×4,62=127 т,

Q =1,74 т/год.

За розрахунковою продуктивністю вибираю млин 3-ШМ-3.

Характеристика кульового млина 3-ШМ-3

Продуктивність -1,87 т/год Діаметр барабана – 1.5м Довжина барабана – 1.5 м Частота обертання 32об./хв. Маса куль – 3т Продуктивність двигуна – 26 кВт

Пісок

Для розвантаження піску із автотранспорту приймаю автосамоскид типу БЕЛАЗ-7516

Технічні характеристики автосамоскида типу БЕЛАЗ-7516

№ п/п	Показники	Одиниця виміру	Значення
1	База(ширина колії)	мм	5360
2	Вантажопідйомність	т	80
3	Місткість кузову	м3	38,4
4	Загальна довжина	м	10,26
5	Швидкість(максимальна)	км/год	60
6	Сторона перекидання		Назад
7	Потужність двигуна	К. с.	1050
8	Маса (тара)машини	т	68,3
9	Тягач (двигун)		Дизельний

Для забезпечення безперебійності роботи приймаємо 3 машини БЕЛАЗ-7516.

Далі пісок потрапляє у силос за допомогою грейферного крану вантажопідйомністю 2 тони.Силос для піску розраховуємо з розрахунку запасу на 10 діб:

Силос піску:

де: ρ – густина піску, вона дорівнює 1,45 т/м³

– добова потреба в піску, т ( матеріальний баланс).

Об’єм силосу піску з урахуванням коефіцієнта заповнення 0,9 складає:

м³

Приймаю силос круглого перерізу з діаметром 3м, тоді висота силоса складає:

Приймаю 2 силоси висотою 6м.

Бункер витратний для піску розраховуємо на 2 години:

Об’єм бункера піску з урахуванням коефіцієнта заповнення 0,9 складає:

м³

Знаходимо висоту бункера:

Приймаю 2 бункера висотою 3 м.

Для розділення піску на фрації приймаємо ексцентриковий грохот СМ-570.

Переведемо продуктивність грохоту: П=38,4/2,65=14,5 м³/год ^.

Для дозування піску в живильник і газобетонозмішувач приймаємо 2 дозатора циклічної дії СБ-71А .

Характеристика ексцентрикового грохоту СМ-570

Продуктивність -50 м3/год Розмір сит: Ширина – 1 м Довжина – 2.5 м Розмір отворів в ситах: 22×22 мм Потужність – 4.5 кВт Габартні розміри: Довжина – 3 м Ширина – 1.84 м Висота – 0,79 м

Гіпс

Гіпс зберігають у бункерах в розрахунку на 4 доби.

Тоді об’єм бункера гіпсу, з врахуванням коефіцієнту заповнення 0,9 повинен складати:

.

Приймаю бункер прямокутного перерізу з довжиною сторони 1,5м, тоді висота бункера складає:

Розрахунок бункеру для зберігання гіпсу на 2 год:

З врахуванням коефіцієнту заповнення 0,9 повинен складати:

З врахуванням продуктивності вибираємо дозатор СБ-71А, з продуктивністю 4 т/год, яка повністю задовольняє годинну потребу.

Характеристика дозатора СБ-71А

Продуктивність -4-25 т/год Габаритні розміри: довжина - 2000 мм ширина – 1460 мм висота – 1020 мм маса – 9,6 кг

Алюмінієва пудра

Алюмінієва пудра поставляється на склад у бочках де і зберігається.

Для дозування пудри використовуємо дозатор ДЦ-100.

Вода

Для дозування води приймамо дозатор ДЖ-200.

Для змішування від дозованого піску, цементу, вапна, води і алюмінієвої пудри застосовуємо газобетонозмішувач СМ-553. Далі цей шлам заливається у 2 форми розмірами:8×10×0,2 м.

Характеристика газобетонозмішувача СМ-553

Повний об’єм - 2 м3 (20 м3/год)<8 м3/год(необхідна продуктивность) Тривалість циклу – 6 хв. Потужність – 21 кВт Розміри: 3,43×3,11×9,81 м Маса – 9,5т Висота – 0,79 м

Враховуючи те, що виріб визріває 4 години, тобто для забезпечення продуктивності автоклава Q=4×8=32 м³, приймаємо 4 форми розмірами 2,5×4,2×0,4. Ущільнення шламу, який залитий у форму відбувається на віброплощадці К-494, з наступними характеристиками:

• вантажопідємність – 10 т;

• розміри форм: 2500×4200×400

• частота в хв.- 3000

• кількість вібраторів – 6

• розміри:2700×4400×600

Для зрізання окраєць використовують механізований спосіб при досягненні пластичної міцності в поверхневому шарі 10-15кПа.

Для виготовлення виробів за різальною технологією використовують комплект обладнання конструкції НДПІССилікатбетону «Універсал-60», який складається з агрегатів поздовжньою і поперечної порізки, комплектів захватів форм, запарювальних решіток і ін. Розрізка масиву здійснюється при значенні пластичної міцності 30-35 кПа. Розрізаний в трьох напрямках масив разом з решіткою знімається з робочого стола і встановлюється на вагонетки Л-341.