1.12. Выбор конусной дробилки для второй стадии дробления.

Для среднего дробления руд средней крепости применяют КСД.

Объемная производительность конусных дробилок среднего дробления:

Q₀ = Q_геом*K_f*K_кр = 40*D²*tgε*(e*cos50⁰ + b₀)*K_f*K_кр

где: K_кр и K_f – коэффициенты, учитывающие влияние, соответственно, крупности питания дробилки и прочностных характеристик горных пород;

Q_геом – производительность дробилки, определяемая ее конструктивными параметрами;

D – диаметр основания дробящего конуса, м;

E – угол между осью конуса и осью дробилки;

e – эксцентриситет;

b₀ – размер разгрузочного отверстия при смыкании, мм.

К расчетам принимаем КСД 2200Гр.

Определяем номинальную крупность питания: Dн¹ = 250 / 350 = 0,71 В

Размер разгрузочного отверстия дробилки: b₀ = 34,72 мм

Поправочные коэффициенты, [1, стр.62]:

K_f= 1,0; tgε = 0,035; e*cos50⁰ = 20,8; Kкр = 1,05

Q = 40*2,2²*0,035*(20,8 +34,72)*1*1,05 = 395,01 м³/час

Таблица 3. Характеристика конусной дробилки среднего дробления.

КСД	В, мм	dmax, мм	b , мм	Коэф. загрузки	Q, м3/час	Кол-во
2200Гр	350	250	34,72	0,95	400	2

Определяем количество дробилок и коэффициент загрузки:

n = Q₄ / Q_расч. = 758,85/395,01 = 1,92 , значит 2 КСД

К = Q₄ / n*Q_пасп. = 758,85/2* 400 = 0,95

Во второй стадии дробления принимаем ldt КСД 2200Гр.

1.13. Определение выхода продуктов 7, 8, 9 и 10 определяется по количеству про­сеиваемого материала с учетом эффективности третьей стадии грохочения.

Q₇ = Q₆ = Q₁ = 1469,02 т/час

γ₇ = γ₆ = γ₁ = 100 %

γ₈=C=200%

Q₈= γ₈*Q₆/100=200*1469,02/100=2938,03 т/час = 1678,88 м3/час

Q₉=Q₈=2938,03 т/час

γ₉= γ₈=200%

Q₁₀=Q₉+Q₆=2938,03+1469,02=4407,05 т/час = 2518,32 м3/час

γ₁₀= γ₆+ γ₉=100+200=300%

1.14. Выбор конусной дробилки для мелкого дробления

Расчет аналогичен расчету КСД.

b = 15 мм, В = 70 мм

Принимаем КМД-3000Т2.

Определяем номинальную крупность питания:

Dн = 70 / 95 = 0,74 В

Поправочные коэффициенты, [1, стр.62]:

Q = 40*2,2²*0,035*(20,8 + 15)*1,0*1,0 = 242,58 м³/час

Таблица 4. Сравнительная характеристика дробилок мелкого дробления.

КМД	В, мм	dmax, мм	b , мм	Коэф. загрузки	Q, м3/час	Кол-во
КМД-3000Т2	140	110	15	0,96	250	7

Определяем количество дробилок и коэффициенты загрузки:

n = Q₈ / Q_расч. = 1678,88/242,58 = 6,92, значит 7 КМД

К = Q₈ / n * Q_пасп. = 1678,88/ 7*250 = 0,96

Таким образом, при заданных условиях дробления принимаем КМД-2200Гр в количестве 7 шт.

1.15. Оборудование для дробления.

Таблица 5. Требования, которым удовлетворяют дробилки

Показатели	Стадии дробления
	первая	вторая	третья
Крупность наибольших кусков в питании, мм	1000	250	62,5
Ширина разгрузочной щели, мм	178,57	34,72	15,0
Требуемая производительность, м3/час	839,44	758,85	1678,88
Требуемая производительность, т/час	1469,02	1372,99	2938,03
Количество дробилок	1	2	7

Таблица 6. Технологические характеристики выбранных дробилок.

Стадия дробления	Тип и размер дробилок	Размер загр. отверстия, мм	Размер разгр. щели, мм	Производительность, м3/час
I	ЩДП-21х25	2100×2500	178,57	1100
II	КСД 2200Гр	350	34,72	379,43*2=758,85
III	КМД 2200Гр	95	15	239,84*7=1678,88

Исходная руда

Q₁=1469,02т/ч

γ₁=100%

Дробление I стадия

Q₂=1469,02 т/ч

γ₂=100%

Г

Q₄=1372,99т/ч

γ₄=90,4%

рохочение I стадия

Рис.2. Качественно-количественная схема дробления и грохочения.