2. Расчет схемы измельчения, классификации и выбор оборудования.

2.1. Расчет схемы.

Расчёт начинают с определения тоннажа продуктов.

Q₇ = Q₁= 1469,02т/час;

γ₁ = γ₇ = 100%

Q₇`≠ Q₇ - производительность цеха измельчения, т/час.

Продукт 13 - циркулирующая нагрузка. Выход этого продукта при расчёте схемы измельчения назначается в зависимости от условий измельчения.

Задавшись величиной С = γ₁₃ , находим Q₁₃ по выражению:

Q₁₃ = Q₇`* γ₁₃ /100,

Где:Q₇` -производительность цеха измельчения, т/час.

Q₇`= Q*k / 340*t = 10000000*1,1/ 340*24 = 1348,05 т/час = 770,31 м³/ч;

Q₁₃ = 1348,05*300 / 100 = 4044,12 т/час = 2310,92 м³/ч;

Зная Q₇` и Q₁₃ , находим выхода и тоннаж остальных продуктов в схеме измельчения.

Q₁₁ =Q₇`+ Q₁₃ = 1348,05+ 4044,12 = 5392,16 т/час = 3081,23 м³/ч

γ₁₁ = γ₇`+ γ₁₃= 100+300 =400 %

Q₁₄= Q₇`= 1348,05 т/час

γ₁₄ = γ₁₅= γ₇`= 100%

Q₁₆= Q₁₄* γ₁₆ /100 = 1348,05*300/100=4044,12 т/ч = 2310,92 м³/ч

γ₁₆= С=300 %

Q₁₈ =Q₁₄+ Q₁₆=1348,05+4044,12= 5392,17т/ч

γ₁₈ = γ₁₄+ γ₁₆= 100+300 =400 %

Q₁₅ =Q₁₈ - Q₁₆ = 5392,17-4044,12 = 1348,05 т/ч

2.2. Расчет мельницы по удельной производительности.

В первой стадии измельчения устанавливаем стержневые мельницы, т.к. в них рационально подавать материал крупностью мельче 20 мм, т.е полученный в замкнутом цикле конусных дробилок с грохотами. Продукт стержневых мельниц поступает на измельчение в шаровые мельницы. Размер мельницы выбирается на основании технико-экономического сравнения.

Расчёт мельниц ведут на основе заданной удельной произво­дительности по вновь образованному расчётному классу -0,074 мм.

Проектируем к установке стержневую мельницу с центральной разгрузкой.

Таблица 7. Условия измельчения

Условия измельчения	Эталон
МШЦ	МШЦ-5,5x10,5
Толщина футеровки, мм	120
Внутр. Диаметр барабана, мм	5500
Длина барабана, мм	10500
Рабочий объем барабана, м3	228
Частота вращения, в % от критич.	74

Общую производительность мельницы Q_м определяют по формуле:

Q_м = V * q / β_к - β_n = 228*1,2/(0,9-0,08) = 333,66 т/час

Где V-объем мельницы, м3;

q – удельная производительность мельницы по готовому продукту (-0,074 мм), т/час*м3;

β_к –содержание расчетного класса в конечном продукте;

β_n-содержание расчетного класса в исходной руде.

V=Qм*( β_к - β_n)/q=3081,23*(0,9-0,08)/1,2=2290,38 м³

Определение необходимого числа мельниц:

n = Q₁₁/Q_м = 3081,23/333,66 = 9,23

Таким образом, при заданных условиях измельчения к установке принимаем МШЦ – 5500x10500 в количестве 11 шт, одна запасная.

2.3. Расчет мшц для второй стадии измельчения.

Проектируем к установке мельницы шаровые мокрого измельчения с разгрузкой через центральное отверстие.

Таблица 8. Условия измельчения

Условия измельчения	Эталон
МШЦ	МШЦ-5,5x10,5
Толщина футеровки, мм	120
Внутр. Диаметр барабана, мм	5500
Длина барабана, мм	10500
Рабочий объем барабана, м3	228
Частота вращения, в % от критич.	74

Общую производительность мельницы Q_м определяют по формуле:

Q_м = V * q / β_к - β_n = 228*1,2/(0,9-0,08) = 333,66 т/час

Где V-объем мельницы, м3;

q – удельная производительность мельницы по готовому продукту (-0,074 мм), т/час*м3;

β_к –содержание расчетного класса в конечном продукте;

β_n-содержание расчетного класса в исходной руде.

V=Qм*( β_к - β_n)/q=2310,92*(0,9-0,08)/1,2=1579,13м³

Определение необходимого числа мельниц:

n = Q₁₁/Q_м = 2310,92/333,66 = 6,93

Таким образом, при заданных условиях измельчения к установке принимаем МШЦ – 5500х10500 в количестве 8 шт, одна запасная.