- •I. Задание:
- •II. Расчетно-пояснительная записка:
- •Расчет схемы дробления, грохочения и выбор оборудования. Выбор схемы дробления
- •. Определение производительности цеха дробления.
- •1.2 Производительность цеха измельчения
- •1.3. Выбор степеней дробления по стадиям дробления.
- •1.5. Размер разгрузочных щелей дробилок.
- •1.11. Выбор и расчет оборудования для грохочения.
- •1.9. Определение выхода продуктов после 1-ой и 2-ой стадий дробления.
- •1.10. Выбор и расчет дробилки крупного дробления
- •1.12. Выбор конусной дробилки для второй стадии дробления.
- •1.14. Выбор конусной дробилки для мелкого дробления
- •1.15. Оборудование для дробления.
- •2. Расчет схемы измельчения, классификации и выбор оборудования.
- •2.1. Расчет схемы.
- •2.2. Расчет мельницы по удельной производительности.
- •2.3. Расчет мшц для второй стадии измельчения.
- •2.4. Выбор классификаторов.
- •2.5. Выбор гидроциклонов.
- •2.5. Выбор винтового сепаратора.
- •3. Расчет схемы обогащения (флотации) и выбор оборудования.
- •3.2. Расчет медного цикла.
- •3.3. Расчет цинкового цикла.
- •3.4. Расчет пиритного цикла.
- •3.5. Выбор и расчет флотационных машин.
- •Основная медная флотация:
- •I медная перечистка:
- •II медная перечистка:
- •Контрольная медная флотация:
- •4. Расчет водно-шламовой схемы измельчения, классификации, флотации и сгущения.
- •II Перечистка
- •I Перечистка
- •III.Список литературы:
2.4. Выбор классификаторов.
Для работы в замкнутом цикле с мельницами при крупности разделения 0,2 мм и более устанавливают спиральные классификаторы с непогруженной спиралью. Выбор классификаторов производится по их производительности по сливу.
Производительность классификаторов зависит, прежде всего, от крупности слива.
Для классификаторов с непогруженной спиралью:
Qсл = 4,56*m* Кβ * Кδ * Кс * Кα *D1,765, т/ч.
По приложению 32 [ 1, стр. 81] выбираем к установке спиральный классификатор 2КСН-30 с диаметром спирали, равным 3000 мм.
Учитывая, что спиральные классификаторы работают в замкнутом цикле с мельницами при различных значениях циркулирующей нагрузки, определяемой выходом песков, необходимо проверить классификатор на его производительность по пескам:
Qп = 5,45*m*D3*n*δ* Кα /2,7, т/ч.
Где: Qсл = Q14 = 1348,05 т/ч - производительность одного классификатора по сливу;
D = 3 м - диаметр спирали;
m = 2 - число спиралей классификатора;
Кδ = δ / 2,7 = 1,75 / 2,7 = 0,65 - коэффициент, учитывающий плотность руды;
Кβ = 1,41 - коэффициент, учитывающий крупность слива (по прил. 27, [стр. 79]) ;
Кс = 0,91 (по приложению 28, [стр. 79,1] - коэффициент, учитывающий заданную плотность слива);
Кα = 1,12 (по приложению 30, [стр. 80,1] - коэффициент, учитывающий угол наклона днища;
n = 3, 0 /мин – частота вращения спиралей.
D1,765 = 6,97; D3 = 27;
Qсл = 4,56*2*1,41*0,65*0,91*1,12*6,97 = 59,4 т/ч.
Определяем количество классификаторов:
N = Q14 / Qсл = 1348,05 / 59,4 = 22,69 ~ 23 классификаторов 2КСН - 30.
Выбранный классификатор проверяем по пескам:
N * Qп =23*5,45*2*27*3*1,75*0,99/2,7 = 13030,13т/ч.
Из расчётов видно, что выбранный классификатор справляется с транспортом песков.
2.5. Выбор гидроциклонов.
Определяем производительность по воде:
Wс = 3100,515 м3/ч
Wп = 1733,192 м3/ч
Wи = 4833,707 м3/ч, см. водно-шламовую схему для измельчения и классификации.
Где: Wи , Wс и Wп - производительность по воде соответственно исходного питания, слива и песков, м3/ч.
Объемная производительность по пульпе: V = Q / δ + W = 6631,096 м3/ч (см. водно-шламовую схему для измельчения и классификации)
Условная максимальная крупность:
dн = 0,094 мм ,[стр. 83,1].
К расчету принимаем гидроциклоны диаметром 500, 710 и 1000 мм, [стр. 85,1].
Определяем необходимый напор пульпы на входе в гидроциклон:
Ро = ( Vи/ 3* Кα *КD*dп*d )2 , МПа,
где: Ро – рабочее давление пульпы на входе в гидроциклон, МПа;
Vи – производительность, м3/ч:
Кα = 1,0 – поправка на угол конусности гидроциклона , [стр. 27,1]
КD – поправка на диаметр гидроциклона, [стр. 83,1]: КD1 = 1,0, КD2 = 0,95, КD3 = 0,91.
dп – эквивалентный диаметр питающего отверстия, см: dп1 = 13, dп2 = 15, dп3 = 21
d – диаметр сливного патрубка, см: d1 = 16, d2 = 20, d3 = 25
Vи = 0,11/2 * 3*1,0*1,0*13*16 = 197,33 м3/ч
Vи = 0,11/2 * 3*1,0*0,95*15*20 = 270,37 м3/ч
Vи = 0,11/2 * 3*1,0*0,91*21*25 = 453,23 м3/ч
Следовательно для заданной производительности по пульпе V = 6631,096 м3/ч необходимо:
6631,096 / 197,33 = 33,6 ~ 34 гидроциклона D = 500 мм;
6631,096 / 270,37 = 24,5 ~ 25 гидроциклона D = 710 мм;
6631,096 / 453,23 = 14,6 ~ 15 гидроциклонов D = 1000 мм.
Проверяем нагрузку по пескам при диаметре пескового отверстия ∆ = 12 см:
Q / S * N = 4044,12 / ( 3,14*122*34 ) = 0,26 т/ч*см2
Q / S * N = 4044,12 / ( 3,14*122*25 ) = 0,35 т/ч*см2
Q / S * N = 4044,12 / ( 3,14*122*15 ) = 0,6 т/ч*см2,
допустимо ( 0,5 – 2,5 т/ч*см2 ).
Определяем достаточное давление на входе в гидроциклон:
Ро = (6631,096 / 3*1,0*1,0*13*16*34)2 = 0,096 МПа
Ро = (6631,096 / 3*1,0*0,95*15*20*25)2 = 0,096 МПа
Ро = (6631,096 / 3*1,0*0,91*21*25*15)2 = 0,09 МПа.
Определяем номинальную крупность слива, которую может обеспечить выбранный гидроциклон: dн = 1,5*√ ( D* d * βи тв / ∆ * KD * ρ00,5* (ρт – ρ )), мкм,
Где: βи тв = 62,50 %– содержание твердого в исходной пульпе
ρт и ρ – плотность твердой и жидкой фазы, г/см3: ρт = 1,75 и ρ = 1,0.
dн = 1,5*√ ( 50*16*62,5 / 12*1,0*0,0960,5* (1,75 – 1 )) = 201,16 мкм
dн = 1,5*√ ( 71*20*62,5 / 12*0,95*0,0960,5* (1,75 – 1 )) = 279 мкм
dн = 1,5*√ ( 100*25*62,5 / 12*0,91*0,1000,5* (1,75– 1 )) = 372,11 мкм
К установке принимаем 15 гидроциклонов + 2 запасных диаметром 1000мм
