14.Литье по выплавляемым моделям

Модели изготавливают в пресс-формах из легкоплавкого материала (воск или стеарин), которые попеременно погружают в клеевой состав и в "кипящий" песок, наращивая тем самым слой склеенного песка на поверхностях моделей. Затем все это помещают в печь или кипяток, где легкоплавкий материал моде-лей расплавляется и вытекает из форм и они помещаются в печь для прокали-вания. Получается прочная, но хрупкая оболочка, в которую заливают расплав-ленный материал, а после затвердевания отливки форма легко разрушается от небольшой динамической нагрузки, например, от удара молотком или от не-большого нажатия прессом.

Так как материал моделей достаточно мягок, крупногабаритные модели изго-тавливать не рекомендуется из-за их возможной деформации под действием собственного веса. Мелкие же модели можно "приклеивать" к литниковой сис-теме из такого же материала в большом количестве. Получается своеобразная "виноградная гроздь", ветки которой - литниковая система, а виноградинки - модели.

ДОСТОИНСТВА: геом. точность и качество поверхности можно сделать любым, сколь угодно высоким. Шероховатость поверхности можно сделать независимой от поверхности пресс-формы, если она меньше зернистости песка. Высокая производительность (одна заливка – десяток отливок).

НЕДОСТАТКИ: размеры и форма отливок ограничены, т.к. малая жесткость моделей приводит к их деформации под собств.весом.

15.Литье в оболочковые формы

Технология изготовления литейных форм такая же, как и по выплавляемым моделям, но сами модели делают так же, как для литья в землю. Это позволяет делать литейные формы по простой и дешевой технологии и получать крупногабаритные отливки, но производительность процесса значительно ниже, чем при литье по выплавляемым моделям.

ДОСТОИНСТВА: неограниченные возможности по габаритам и жесткости отливки

НЕДОСТАТКИ: низкая производительность (разовые отливки)

16.Литье в кокиль

Кокиль - это металлическая форма многоразового использо-вания, что обеспечивает достаточно высокую производительность процесса, но требует гораздо больших затрат на ее изготовление.

ДОСТОИНСТВА: многоразовое использование

НЕДОСТАТКИ: высокая стоимость кокиля, невозможность получения отливок из материала, более тугоплавкого, чем кокиль (для уменьшение этого недостатка кокиль облицовывают керамикой)

17.Литье под давлением

Расплавленный материал подается в литейную форму под достаточно большим давлением, что позволяет значительно снизить риск получения брака в виде раковин и пористости, но усложняет и удорожает сис-тему подачи материала в форму, которая должна обладать к тому же повышен-ной прочностью.

В практике наибольшее применение нашли следующие процессы литья под давлением: литье под низким давлением, литье под низким давлением с противодавлением, литье вакуумным всасыванием, литье вакуумным всасыванием с кристаллизацией под давлением (вакуумно - компрессионное литье).

Позволяет получать более сложные отливки.

18.Центробежное литье

Литейная форма должна вращаться при подаче в нее расплавленного материала, который под действием центробежных сил прижи-мается к стенкам формы, а значит, она должна иметь осью своего вращения ось симметрии будущей отливки. Центробежные силы способствуют уплотнению материала отливки, снижая риск получения брака в виде пористости и раковин. Эта технология позволяет получать многослойные отливки из различных мате-риалов.

Единственное литье, кот. позволяет получать полости без применения стержня.