27.Возможности токарной обработки

Лезвийная обработка заготовок или обработка резанием с точки зрения фор-мальной логики является варварским процессом. По приближенным статисти-ческим данным в стружку перегоняется до 40 % всех выплавляемых в мире ме-таллов и сплавов.

Однако до настоящего времени человечество не придумало технологии, которая бы позволяла обеспечивать геометрическую точность и качество поверхности деталей, полученных с по-мощью обработки заготовок резанием.

Главные движения - это движения в основном определяющие скорость реза-ния. Они могут совершаться как инструментом, так и заготовкой. При этом главные движения чаще всего бывают вращательными, но в ряде случаев, и возвратно поступательными.

Движение подачи обеспечивают непрерывность снятия стружки и представля-ют собой чаще всего непрерывные или прерывистые перемещения инструмента относительно обрабатываемой поверхности или наоборот перемещение обраба-тываемой поверхности относительно инструмента.

Классическая токарная обработка в основном предназначена для получения внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностей, а так же плоских торцевых поверхностей. Фасонные поверхности получались либо за счет фасонной режущей кромки инструмента, при его поперечной подачи, либо за счет криволинейной траектории перемещения инструмента вдоль оси враще-ния заготовки. Современные токарные станки за счет числового программного управления движениями инструмента и заготовки, а так же за счет использова-ния дополнительных приводов инструментов, позволяют существенно расши-рить многообразие форм обрабатываемых поверхностей.

Говоря о геометрической точности обработанных поверхностей целесообразно различать так называемую среднеэкономическую точность и максимально воз-можную точность. Под среднеэкономической точностью принято понимать та-кую, которая обеспечивается при использовании оборудования нормальной точности, рабочих средней квалификации с приемлемыми производительно-стью и себестоимостью изготовления изделий.. от 11-го до 8-го квалитетов.

MAX – 7-5

Наилучшая производительность при обрабатывании деталей с осью симметрии (цилиндрические). При обработке плоских деталей, уступает фрезеровочным и шлифовальным станкам.

28.Возможности сверлильной обработки

Движения резания, как главное, так и движение подачи совершаются инстру-ментом. При этом главное движение представляет собой вращательное движе-ние инструмента, а движение подачи - поступательное перемещение его вдоль оси вращения.

Сверлильная обработка предназначена, в основном, для получения отверстий цилиндрической и, реже, конической формы, а также для плоских и конических торцевых поверхностей.

В среднем 12-14квалитет.

Для повышения геометрической точности отверстий и снижения шероховатостей их поверхностей применяют обычно после сверления обработку зенкерами и развертками. Зен-керование можно рассматривать как промежуточную обработку между сверле-нием и развертыванием, а также как наиболее целесообразную обработку литых отверстий. Развертывание обеспечивает в качестве предельно достижимой точ-ности 7 квалитет с одновременным достижением шероховатости поверхности в пределах десятых долей мкм.

У зенкера: 3-4 лезвия на фасках сверла

У развертки: 6-12

Сверло: >10 квалитета

Зенкер: 8-9

Развертка: 7

ДОСТОИНСТВО:

-Простота и дешевизна

НЕДОСТАТОК:

-низкая производительность процесса