- •1.Технология в широком смысле и ее компоненты.
- •3.Единичное производство и его характеристики
- •4.Массовое производство и его характеристики
- •5.Серийное производство и его характеристики
- •6.Технологичность конструкции изделия
- •7.Производственный и технологический процессы
- •9.Операция, технологический переход, рабочий ход
- •12.0Бщие принципы литейного производства
- •13.Литье в «землю»
- •10.Установ и позиция
- •11.Принципы выбора технологии изготовления заготовок
- •14.Литье по выплавляемым моделям
- •15.Литье в оболочковые формы
- •16.Литье в кокиль
- •17.Литье под давлением
- •18.Центробежное литье
- •19.0Бработка конструкционных материалов давлением; холодная и горячая обработки давлением
- •20.Ковка
- •21.Штамповка
- •22.Сферодвижная штамповка
- •23.Получение заготовок из прокатных профилей
- •24.Порошковая металлургия
- •25.Получение изделий из пластмасс
- •27.Возможности токарной обработки
- •28.Возможности сверлильной обработки
- •29.Возможности и особенности фрезерной обработки
- •30.Абразивные материалы и абразивная обработка
- •31.Абразивные инструменты и их характеристики
- •32.Основные схемы шлифования
- •33.Хонингование
- •34.Суперфиниширование
- •35.Притирка и полирование
- •36.Физическая сущность электроэрозионной обработки
- •37.Электроискровая и электроимпульсная обработка
- •38.Химическая и электрохимическая обработка
- •39.Электроконтактная обработка
- •40.Ультразвуковая обработка
- •41.Лазерная обработка
- •42. Электроннолучевая обработка
- •43.Точность обработки заготовок, характеристики геометрической точности
- •44.Обеспечение заданной точности методом пробных ходов и промеров.
- •45.Обеспечение заданной точности методом автоматического получения размеров на настроенном оборудовании.
- •46.Источники производственных погрешностей при механической обработке заготовок
- •1. Погрешности, возникающие вследствие неточности, износа и деформации станков
- •2. Погрешности, связанные с неточностью и износом режущего инструмента
- •3. Погрешности, обусловленные упругими деформациями технологической системы под влиянием нагрева
- •4. Погрешности теоретической схемы обработки
- •47.Основные факторы, влияющие на достижение требуемой точности на этапах установки заготовок, настройки технологической системы и обработки заготовок.
- •48.Влияние жесткости элементов технологической системы на точность обработки заготовок.
- •49.Систематические погрешности обработки, причины возникновения и расчет.
- •51.Случайные погрешности и их определение.
- •52.Законы рассеяния действительных размеров и их экспериментальное построение. Законы рассеяния (распределения) размеров
- •53.Использование законов распределения действительных размеров для оценки точности обработки.
- •54.Условия обработки заготовок без брака, исправимый и не исправимый брак.
24.Порошковая металлургия
Как известно, не только химически чистые, но и технически чистые металлы используются в промышленности чрезвычайно редко не только из-за высокой стоимости их получения, но и из-за неудовлетворенности их эксплутационны-ми свойствами. Например, обладая хорошей электропроводностью, металл ока-зывается недостаточно прочным или не достаточно твердым и т.д. Отсюда воз-никла необходимость в получении сплавов, которые, в зависимости от количе-ства и соотношения компонентов обеспечивают сразу несколько необходимых эксплутационных свойств материала. В общем случае, сплавы могут представ-лять собой химические соединения компонентов, механические смеси и твер-дые растворы замещения или внедрения. При этом каждое фазовое состояние имеет существенное ограничение как по возможности самой реализации, так и по широте диапазона изменения характеристик сплава. Кроме того, есть метал-лы, из которых вообще невозможно получить традиционные сплавы(медь с вольфрамом или серебро с вольфрамом). Эти обстоятельства послужили при-чиной создания принципиально новой технологии получения сплавов, полу-чившей название "Порошковая металлургия". В общем случае эта технология содержит следующие типовые операции.
• Изготовление порошков из различных металлов и их сортировка по размерам.
• Перемешивание различных порошков в требуемой количественной пропор-ции.
• Прессование порошковой смеси.
• Спекание спрессованного материала.
Для повышения прочностных характеристик полученного материала произво-дят повторное прессование и повторное спекание, что обеспечивает прочност-ные характеристики, сопоставимые с характеристиками традиционных сплавов и даже превышающими их. Каждая из перечисленных типовых операций имеет специфические особенности их реализации, но главным является то, что по-рошковая металлургия позволяет обеспечивать любое количество компонентов в сплаве и любое их соотношение между собой. Это позволяет в широких пре-делах варьировать свойства сплава. Кроме того, только порошковая металлур-гия позволяет получать так называемые пористые сплавы с широким диапазо-ном пористости. Для этого в порошковую смесь перед ее прессованием добавляют необходимое количество порошка требуемой зернистости из так называе-мого "летучего" материала , который при спекании испаряется, оставляя на сво-ем месте поры.
25.Получение изделий из пластмасс
Наиболее распространены технологии изготовления изделий из пластмассы путем их прессования в разнообразных прессформах.
Огромное многообразие пластмасс принято делить на две группы: термопла-стические(термопласты) и термореактивные(реактопласты). Принципиальное отличие их состоит в том что первые при нагреве размягчаются и разжижаются, позволяя получать из них в пресс-формах изделия самого разного назначения. При этом, такие пластмассы можно многократно нагревать и использовать для изготовление других изделий без существенного изменения их свойств.
Вторые - это многокомпонентные вещества, компоненты которых вступают в химическую реакцию, в результате которой происходит отверждение материала. При повторном нагревании эти материалы не расплавляются, а горят т.е. яв-ляются материалами однократного использования. Изделия, изготовленные из реактопластов, после прекращения их использования необходимо утилизиро-вать по специальным технологиям.