4.2.Пэф нити на основе поли(этилентерефталата), поли(пропилентерефталата), поли(бутилентерефталата), поли(гидрокиалканоата).

ПЭФ назв. в-на, получаемые из полиэфиров – полимеров, макром-лы к-рых содержат эфирные группы –(С=О)–О–. Впервые волокнообр. ПЭФ - ПЭТ был получен в 1941г англ. ученым Уинфолдом и Диксоном из аромат. дикарбоновой к-ты(терефталевой) и ЭГ. Осн. пром. значение имеют ПЭФ в. из полиэтилентерефталата (ПЭТ). ПЭФ в. получают также на основе хим. Модиф-ного ПЭТ (со-полиэфирные волокна) и в значительно меньших кол-вах - из поликарбонатов, полиэтиленоксибензоата, поликсилилен-гликольтерефталата, жидкокристаллич. полиэфиров, поли-гликолидов и др. Получение: ПЭФ в. формуют из расплава, используя ПЭТ с мол. м. (20-25)·103 (жгут и текстильные нити) или с мол. м. (30-40)·103 (техн. нити). В ПЭТ должно содержаться (% по массе): влаги не более 0,01; диэтиленгликоля не более 1,0; сухого остатка не более 0,06; ТiO2 от 0,05 до 2; красителя от 0,4 до 2,0; концевых групп СООН не более 40 г-экв/т; вязкость расплава должна составлять 200-700 Па·с (280 °С).

ПЭТ перерабатывают по периодич. схеме (из гранулята) и по непрерывной (прямое формование из расплава ПЭТ после его синтеза). Обычно гранулят ПЭТ плавят при 280-320 °С в экструдерах, производительность к-рых достигает 1-15 кг/мин.

Синтез ПЭТ осущ. в две стадии :синтез ДГТ и поликонденсации ДГТ.

1.1.Переэтерификация ДМТ ЭГ-лем.

1.2.Этерификация ТФК ЭГ-лем.

2 Поликонденсация ДГТ Характеризуется высокой термостойкостью расплава (~290°С); деструкция на воздухе начинается при т-ре на 50 °С ниже, чем в инертной среде. Эксплуатац. св-ва сохраняются в диапазоне от — 60 до 170°С. ПЭТ не явл. Единств. ПЭФ-ром, пригодным для про-тва высококаческтвенных в-н. для этой цели м.б. использованы эфиры др. ароматических к-т и алифатических гликолей.

Полипропилетерефтаталат (ППТ) ПЭФ-ры, полученные конденсационной полим-цией продукта р-ции диола с дикарбоновой к-той, м.б. сформованы в нить, пригодную для ковровой ткани. Известен способ получения комплексной ПЭФ нити, вкл-щий расплавление полимера ПЭФ-ра, в качестве к-го исп-т ППТ, формование в-н, охлаждение, соединение волокон в нить, вытягивание нити, обработку воздушной струей, намотку нити. Синтетический материал ППТ объединяет в себе лучшие свойства нейлона и полиэстра. В сравнении с другими конкурентами этот полимер на ощупь напоминает шерсть, легко окрашивается, долгое время хранит яркость цвета, не линяет, эластичен и упруг.

Полибутилентерефталат(ПБТ) В отличие от ПЭТ, ПБТ - быстро кристаллизующийся полимер; макс. степень кристалл-ости 60%. Обладает высокой прочностью, жесткостью и твердостью, стоек к ползучести, хороший диэлектрик. Данный полиэфир обладает хорошими антифрикционными свойствами. Коэффициент трения у ПБТ значительно меньше, чем у поли-e-капроамида и полиформальдегида. В отличие от ПА, у ПБТ, благодаря незначительному водопоглощению, сох-тся в усл-ях повышенной влажности высокие электроизоляционные и мех. св-тва. При длительном контакте с водой и водными рас-ми солей (напр., NaHCO3, Na2CO3, NaHSO3, KCl) полиэфир подвергается гидролитической деструкции: скорость пр-са при комн. т-ре мала, но возрастает при повышенных температурах (от 800C). Данный полиэфир перераб. преимущ. литьем под давлением, значительно реже экструзией. Важное преимущество данного вещества перед другими термопластами (ПЭТ, поликарбонатами, полисульфонами) - хорошие технологические свойства, связанные с высокой скоростью кристаллизации при низких т-рах (30-1000C) и высокой текучестью р-ва. Литьевым ПБТ и композ-ми мат-ми на его основе заменяют металлы (цинк, бронзу, алюминий) и реактопласты в произ-тве деталей электротехнического (высоковольтные детали систем зажигания, штепсельные разъемы, держатели щеток, корпуса катушек реле и т.д.), конструкц. (нап., корпуса, обоймы, шестерни, подшипники) и декоративного (детали отделки, жалюзи и др.) назначений в автомобилестроении, электротехнике, электронике, бытовой технике. Из экструзионного ПБТ изготовляют пленки, стержни, трубки, профили, волокно.

Полигидрокиасиалканоаты. В-но из продукта поликонденсации терефталевой к-ты или ее диметилового эфира и 1,4-бис-(гидроксиметил)циклогексана (кодель, вес-тан;рис1) плавится при более высокой т-ре (ок. 295 °С), обладает меньшими пиллингом (распушиванием) и плотн. (1,220 г/см3), лучшей накрашиваемостью, более высокой теплостойкостью, чем волокно из ПЭТ.

Текстильные нити из полиэтиленоксибензоата (А-Телл; ф-ла 2), получ-ого поликонденсацией этилового эфира n-гидроксибензойной к-ты, стойки к УФ облучению. По сравнению с волокном из ПЭТ они более устойчивы в воде, к-тах и щелочах, обладают высокой усадкой в кипящей воде (до 30%), лучшей накрашиваемостью, однако размягчаются и плавятся (соотв. при 185 и 223 °С) при более низких т-рах; модуль деформации растяжения 4-8 ГПа.

В-на формуют из р-ва, подвергают ориентационному вытягиванию и термофиксации. Выпускают в-на в виде нитей, жгута и штапельного в-на. Имеет шелкоподобный гриф, хорошо смешиваются с шерстью, хлопком и др.