2. Организация производственного процесса в пространстве

Организация производственных процессов представляет собой объединение людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ при условии обеспечения рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Пространственное сочетание элементов производственного процесса и всех его разновидностей реализуется на основе формирования производственной структуры предприятия и входящих в него подразделений. В связи с этим важнейшими видами деятельности являются выбор и обоснование производственной структуры предприятия, то есть определение состава и специализации входящих в него подразделений и установление рациональных связей между ними.

В процессе разработки производственной структуры выполняются проектные расчеты, связанные с определением состава парка оборудования, учетом его производительности, взаимозаменяемости, возможности эффективного использования. Разрабатывается рациональная планировка подразделений, размещение оборудования и рабочих мест. Создаются организационные условия для бесперебойной работы оборудования и непосредственных участников производственного процесса – рабочих.

Одним из основных аспектов формирования производственной структуры является обеспечение взаимоувязанного функционирования всех составляющих производственного процесса: подготовительных операций, основных производственных процессов, технического обслуживания. Следует всесторонне обосновать наиболее рациональные для конкретных производственно-технических условий организационные формы и методы осуществления тех или иных процессов. В изготовлении готового продукта задействованы различные подразделения предприятия, в которых протекают отдельные процессы труда.

Под производственной структурой предприятия понимается состав и размеры его внутренних подразделений (цехов, участков, хозяйств), их соотношение, формы построения и взаимосвязи. От рационального построения производственной структуры зависит пропорциональность и синхронность их деятельности, что, в конечном счете, влияет на качество продукта, сроки и величину затрат на его изготовление. Главными элементами производственной структуры предприятия являются рабочие места, участки, цехи, хозяйства.

Рабочим местом называется неделимое в организационном отношении звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции, оснащенное соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами. В зависимости от характера выполняемой работы оно может быть простым (один рабочий обслуживает один агрегат), многостаночным (один рабочий обслуживает группу машин), коллективным (группа рабочих обслуживает один агрегат).

Участок – производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.

Цех – организационно-обособленное подразделение предприятия, состоящее из ряда производственных и обслуживающих участков, выполняющее определенные ограниченные производственные функции, обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия.

Хозяйство – организационно-обособленное подразделение предприятия, выполняющее функции обслуживания других подразделений.

На формирование оптимальной производственной структуры предприятия оказывают влияние: отраслевая принадлежность, вид, объем и трудоемкость выпускаемой продукции, конструктивно-технологическая однородность изделий, формы специализации предприятия и его кооперирование с другими предприятиями.

Рациональной можно считать структуру, которая обеспечивает:

- управляемость объектами производственной структуры, означающую необходимость учета размеров создаваемых подразделений и их количества с позиций возможности эффективного управления ими;

- снижение затрат и повышение конкурентоспособности предприятия;

- улучшение его финансово-экономического состояния.

Многообразие производственных структур проявляется в наличии, отсутствии или сочетании отдельных элементов. Цех, разделенный на участки, является основным элементом структуры на крупных и средних промышленных предприятиях. Небольшие предприятия подразделяются непосредственно на производственные участки, то есть имеют бесцеховую структуру. На наиболее крупных предприятиях могут формироваться филиалы производства (корпуса), объединяющие под единым руководством ряд цехов и хозяйств, ориентированных на выпуск определенных групп изделий. В соответствии с классификацией производственных процессов выделяют цехи основного производства, вспомогательные цехи, обслуживающие цехи (хозяйства).

К цехам основного производства относятся цехи, выполняющие операции по изготовлению продукции, предназначенной для реализации (продажи). Вспомогательные цехи занимаются изготовлением инструментальной оснастки для производственных цехов предприятия, производством запасных частей для ремонта оборудования, энергообеспечением производства и др. Количество вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштаба производства и состава основных цехов. Обслуживающие цехи (хозяйства) предназначены для бесперебойной работы основных и вспомогательных цехов.

Совокупность вспомогательных и обслуживающих цехов и хозяйств образует производственную инфраструктуру предприятия.

В зависимости от уровня специализации и характера кооперирования основных цехов различают три вида производственной структуры предприятия: технологическую, предметную (продуктовую) и ячеистую (предметно-технологическую).

При технологической структуре предприятия содержание работ каждого основного цеха обусловлено способом выполнения технологического процесса, соблюдается четкая технологическая обособленность цехов предприятия. Формирование цехов по технологическому принципу характерно для предприятий с большой и неустойчивой номенклатурой изготовляемых изделий.

При предметной (продуктовой) структуре предприятия основные цехи изготавливают определенные изделия либо их части (агрегаты, узлы). Например, на автомобилестроительных заводах создаются несколько механосборочных цехов, за каждым из которых закрепляется изготовление определенного агрегата (цехи моторов, шасси и т.д.). На кондитерской фабрике существуют отдельные цехи по производству карамели, мармелада, бисквита и конфет. Различают предметно-поиздельную, предметно-узловую, предметно-подетальную структуру. Последняя, в свою очередь, может включать участки, специализирующиеся в зависимости от следующих признаков: конфигурация и эксплуатационная роль, габариты и вес деталей, род материала, класс точности.

Ячеистая (предметно-технологическая) структура предприятия включает основные цехи, организованные и по технологическому, и по предметному принципу. Так, на машиностроительных заводах заготовительные цехи (литейные, кузнечные, прессовые) организуются, как правило, по технологическому принципу, а механосборочные – по предметному.

Прогрессивным направлением в развитии структур предприятия являются сетевые производственные структуры, которые могут быть сформированы при разукрупнении сложившихся структур производства или при проектировании новых предприятий. Новый подход к организации предприятия с разделением полномочий между его подразделениями получил название «динамической сетевой организации» или организации с модельной структурой. Многие предприятия широко используют частичную или полную передачу выполнения отдельных функций и частей процесса сторонним лицам и/или организациям. Это явление получило название «аутсорсинг» (outsourcing (англ.) – буквально: процесс получения чего-либо из внешних источников). Такая сетевая структура предполагает, что основные операции, такие как производство, разработка новой продукции, сервис, бухгалтерский учет и др., выполняются отдельными организациями (подразделениями) по контракту или по какой-либо другой договоренности. Координация действий осуществляется небольшим центральным офисом, как правило, с использованием электронных средств и глобальной сети передачи данных.

Различным видам производственной структуры цехов свойственны свои особенности построения участков, проявляющиеся в особом сочетании рабочих мест, обусловленном формами их специализации. Технологическая специализация рабочих мест определяется характером и последовательностью технологических процессов изготовления продукции; предметная – однотипностью деталей и узлов изделия, в зависимости от типа производства (единичное, серийное, массовое).

В тех случаях, когда за рабочим местом закрепляется выполнение определенного вида работ над любыми деталями, оборудование и рабочие места, участки располагаются по групповому признаку.

Участок с групповым сочетанием рабочих мест объединяет однородное оборудование и рабочие места, на которых выполняются технологически однородные операции.

Такой способ сочетания рабочих мест применяется в цехах, где преобладает единичное производство.

При групповом расположении рабочих мест упрощается техническое руководство и обслуживание оборудования, а также обеспечивается быстрая смена номенклатуры выпускаемой продукции без перестановки оборудования.

Вместе с тем существенными недостатками этого способа являются: усложнение путей прохождения деталей в процессе производства; удлинение производственного цикла; рост затрат на внутрипроизводственную транспортировку деталей; усложнение оперативного планирования производства.

Для осуществления производственных процессов создания изделия, узла, детали, группы деталей создаются предметно-замкнутые участки, охватывающие различные рабочие места. В зависимости от уровня специализации рабочих мест различают несколько способов их предметного сочетания: предметно-групповой, предметно-цепной и предметно-поточный.

Предметно-групповой способ сочетания рабочих мест на участке предполагает объединение различных групп однородного оборудования, необходимых для законченного цикла обработки деталей, которые последовательно обрабатываются партиями на нескольких станках. Этот способ используется при обработке однородных по типу деталей с весьма коротким производственным циклом и технологическим процессом, состоящим из небольшого числа операций.

Предметно-групповые участки устраняют недостатки группового способа сочетания рабочих мест и одновременно в условиях серийного производства сохраняют его преимущества – не требуют перегруппировки рабочих мест при изменении номенклатуры обрабатываемых деталей.

Предметно-цепной способ группировки рабочих мест основан на размещении оборудования по ходу технологического процесса изготовления основных, ведущих деталей. При таком расположении оборудования в качестве ведущих деталей выбирают наиболее трудоемкие или унифицированные. Прочие детали, обрабатываемые на участке, могут иметь при общности технологического процесса с ведущими деталями некоторые отличия в последовательности операций, а следовательно, и некоторые возвратные движения в процессе их обработки. Однако основная группа деталей участка передается со станка на станок в порядке расположения оборудования. Формы сочетания рабочих мест на основе этого способа могут быть различными.

Предметно-поточная группировка характеризуется расположением рабочих мест по ходу технологического процесса обрабатываемой детали или собираемого изделия, причем количество рабочих мест на каждой операции рассчитано таким образом, чтобы их производительность была по возможности строго согласована. Такая группировка применяется для изготовления деталей или сборки изделий одного либо нескольких типоразмеров. В зависимости от степени согласования производительности рабочих мест и непрерывности работы существуют несколько вариантов предметно-поточной группировки, в том числе два основных: прямоточные и непрерывно-поточные линии.

Непосредственно с производственной структурой связан вопрос о планировке предприятия, то есть о размещении на его территории производственных подразделений и их структурных звеньев. Планировка предприятия представляет собой пространственную форму, в которую облекается производственная структура. Она отражается в генеральном плане – вычерченном в определенном масштабе графическом изображении территории предприятия в горизонтальной и вертикальной плоскостях с расположением всех сооружений – зданий, складов, железнодорожных путей, автодорог, коммуникаций, зеленых насаждений, ограждений.

Основные требования к построению генерального плана предприятия следующие:

1. Производственные и складские здания должны быть расположены по ходу технологического процесса для обеспечения постоянного общего направления движения грузов. С этой целью склады сырья и материалов размещаются на границе заводской территории со стороны подъездных путей. Рядом с ними располагаются заготовительные цехи, далее – обрабатывающие и сборочные, а за ними, близ путей вывоза, – склады готовой продукции. Вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства располагаются по возможности вблизи от основных цехов, которые они обслуживают.

2. Расстояние, на которое транспортируются предметы труда и готовые изделия, должно быть наименьшим в целях сокращения длительности производственного цикла и достижения наименьших расходов на внутризаводской транспорт.

3. Схема расположения зданий должна предусматривать возможность развития производства при наименьших капитальных затратах.

4. Взаимное расположение зданий должно удовлетворять всем правилам и нормам пожарно-технической безопасности, экологическим, санитарно-гигиеническим и другим требованиям.

5. Должна быть обеспечена компактность застройки за счет концентрации складов в одной зоне, минимальных разрывов между зданиями и сооружениями.

Для определения степени эффективности использования площади предприятия применяются абсолютные показатели (площадь территории, длина коммуникаций, длина дорог и проездов и т.д.) и относительные (коэффициент застройки и коэффициент использования территории). Коэффициент застройки (плотность застройки участка) определяется отношением суммы площадей, занимаемых зданиями и сооружениями (сюда относится также площадь дорог, коммуникаций и т.д.), к общей площади участка. В среднем считается, что дороги, проезды и коммуникации составляют 15 % территории предприятия, озеленение – 15 %, железнодорожные пути – 12 %.

На основе генерального плана предприятия осуществляется планировка оборудования и рабочих мест, пунктов складирования материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, пунктов контроля хода производства, транспортных путей, производственных, подсобных и административных помещений в цехах, службах и на производственных участках.

Планировка цеха (участка) представляет собой план размещения оборудования и рабочих мест. На нем показывают: строительные элементы (стены, колонны, перегородки и т.д.); технологическое оборудование и основной производственный инвентарь (расположение станков, машин, верстаков, стендов, мест контроля, межцеховых и внутрицеховых проездов); подъемно-транспортные устройства (мостовые, балочные краны, конвейеры, рельсовые пути); расположение вспомогательных помещений и мастерских, складов, кладовых, конторских помещений, санитарных узлов, расположенных на площади цеха, и т.д.

Билет 15.