- •Лекция № 1
- •Производственный и технологический процесс
- •Определения и основные понятия
- •2.1. Основные термины и определения
- •2.2. Дифференциация и концентрация технологических процессов
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 3
- •3.1. Факторы, определяющие точность обработки
- •3.2. Жёсткость технологической системы
- •3.3. Влияние на точность обработки температуры обработки и дру- гих факторов
- •3.4. Отклонение формы и расположения поверхностей
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 4
- •4.1. Определения и основные понятия
- •4.2. Параметры шероховатости поверхности
- •Разновидности направлений неровностей
- •4.3. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства
- •Соотношение параметров шероховатости и
- •4.4. Зависимость шероховатости и точности поверхностей от видов обработки
- •Шероховатость поверхности и точность обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 5
- •5.1. Понятие о базах, их классификация и назначение
- •5.2. Основные схемы базирования
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 6
- •6.1. Виды и способы изготовления заготовок
- •Технологические характеристики способов получения поковок и штамповок
- •6.2. Основные требования к заготовкам
- •6.3. Предварительная обработка заготовок
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 7
- •7.1. Определения и основные понятия
- •7.2. Факторы, влияющие на размер припуска
- •7.3. Межоперационные припуски и допуски
- •Вопросы для самопроверки
- •Изложенного материала
- •Лекция № 8
- •8.1. Основы организации и управления процессом технологической подготовки производства (тпп)
- •8.2. Единая система технологической документации
- •8.3. Исходные данные для проектирования технологического процес- са механической обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 9
- •9.1. Понятие о технологичности и правила обработки проектируемой детали (изделия) на технологичность
- •9.2. Технологическая рациональность конструктивных решений
- •9.3. Преемственность конструкций и конструктивных решений
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 10
- •10.1. Исходные данные и последовательность технологических ра-
- •10.2. Выбор технологической схемы обработки
- •Технологическая схема обработки фланцевой втулки
- •11.1. Виды приспособлений
- •11.2. Установочные элементы приспособлений
- •11.3. Виды установочных элементов
- •11.4. Направляющие элементы приспособлений
- •Вопросы для самопроверки
- •Изложенного материала
- •Лекция № 12
- •12.1. Обработка наружных поверхностей тел вращения
- •12.2. Обработка шлифованием
- •12.3. Шлифовальные станки
- •12.4. Отделочные виды обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 13
- •13.1. Выбор метода обработки плоских поверхностей
- •13.2. Обработка на фрезерных станках
- •13.3. Обработка плоскостей на шлифовальных станках
- •13.4. Обработка плоскостей на протяжных станках
- •14.1. Виды отверстий и способы их обработки
- •14.2. Обработка на сверлильных станках
- •14.3. Обработка на расточных станках
- •14.4. Обработка на шлифовальных станках
- •14.5. Обработка на протяжных станках
- •14.6. Отделочные виды обработки отверстий
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 15
- •15.1. Виды сложных поверхностей.
- •15.2. Методы обработки сложных поверхностей.
- •16.1. Виды зубчатых колес, их назначение и характеристики
- •Нормы размера пятна контакта (%%) для цилиндрических колёс
- •16.2. Основные методы обработки зубьев цилиндрических и конических колёс.
- •17.1. Основные требования к корпусным деталям
- •17.2. Технические требования к корпусным деталям
- •17.3. Механическая обработка корпусных деталей
- •17.4. Обработка корпуса редуктора
- •Технологическая схема обработки корпуса редуктора
- •17.3. Материалы и технические требования к заготовкам
- •17.4. Методы получения заготовок.
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 18
- •18.1. Виды и назначение шлицевых соединений
- •17.5. Выбор технологических баз и последовательность механической обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •18.2. Методы обработки шлицевых валов и втулок
- •19.1. Способы обработки металлов давлением
- •Обработка давильником с шаровой головкой;
- •Обработка на давильных станках
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использовании изложенного материала
- •Лекция № 20
- •20.1. Виды резьб, их назначение и классификация
- •20.2. Нарезание наружных резьб
- •20.3. Нарезание внутренних резьб
- •20.4. Фрезерование наружных и внутренних резьб
- •20.5. Накатывание резьб
- •21.1. Электрохимические методы обработки
- •21.2. Анодно-механическая обработка деталей
- •21.3. Электротермический метод обработки
- •21.4. Электроэрозионный метод обработки
- •21.5. Электрогидравлический метод обработки
- •21.6. Ультразвуковая обработка
- •21.7. Электронно-лучевая обработка
- •21.8. Светолучевая обработка
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 22
- •22.1. Понятия о сборочных процессах
- •22.2. Технологическая организация процессов сборки
- •22.3. Методы сборки
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
7.3. Межоперационные припуски и допуски
Чтобы обеспечить постоянные межоперационные припуски на каждой из операций, размер обрабатываемой поверхности должен находиться в определенных пределах, характеризующих межоперационный допуск. Общий припуск на обработку складывается из суммы наименьших межоперационных припусков и межоперационных допусков, без допуска на последнюю операцию. Допуск на последнюю операцию должен соответствовать допуску на окончательную обработку данной поверхности.
Допуск
на размер детали на предшествующей
операции определяется как разность
наибольшего и наименьшего предельных
значений припуска:
На рис. 7.1 представлены схемы расположения межоперационных при-
пусков и допусков
при обработке заготовок вала (рис.
7.1а), где
- размер за
готовки;
и
- наибольший и наименьший предельные
размеры заготовки после первой операции;
- то же, после второй операции;
- после третьей операции;
- межоперационный припуск и допуск на
первую операцию;
- то же на вторую операцию;
- на третью операцию, и отверстия (рис.
7.1б), где
- размер отверстия в заготовке;
- наименьший и наибольший предельные
размеры отверстия после первой операции;
- то же, после второй операции;
- после третьей операции.
Рис.7.1. Припуски и допуски при обработке заготовок: а) вал;
б) отверстие
Между предварительной (черновой) обработкой и чистовой суммарный припуск распределяется следующим образом: 60 % - предварительная обработка, 40% - чистовая; возможны варианты, когда на черновую обработку приходится 45 %, на получистовую – 30 % и 25 % на чистовую обработку.
Расчёт размеров межоперационных припусков и предельных размеров обрабатываемых поверхностей по операциям проводят в определённой последовательности:
определяют базовые опорные поверхности для обработки;
определяется порядок выполнения технологических операций;
определяют значения
;определяют расчётные размеры припусков по всем операциям.
Вопросы для самопроверки
Что такое заготовка и припуск ?
Что такое общие припуски ?
Что такое межоперационные припуски ?
Какие факторы влияют на размер припуска ?
Что такое общий припуск ?
Что такое межоперационный припуск ?
Рекомендации по практическому использованию
Изложенного материала
Получите чертеж, определите порядок обработки заготовки.
Рассчитайте припуски и допуски на отдельные виды обработки.
Постройте маршрут обработки заготовки.
Лекция № 8
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА
(ТПП)
8.1. Основы организации и управления процессом технологической подготовки производства (тпп)
В Украине действует единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), предусматривающая использование типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки (приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструмента) и оборудования, средств механизации и автоматизации процессов производства, комплекса инженерно-технических и управленческих решений.
В основу ЕСТПП положено применение отраслевых стандартов и стандартов предприятий, отражающих специфику отрасли или предприятия, а также использование нормативно-технической (НТД) и методологической документации. В общем виде структура ЕСТПП представлена на рис. 8.1.
Рис. 8.1. Блок-схема состава документации по ТПП
Для решения задач, охватывающих весь комплекс работ по ТПП, необходимо:
- конструктивно-технологический анализ изделий;
- организационно-технологический анализ производства;
- расчёт производственных мощностей;
- составление технологических планов;
- определение материальных и трудовых нормативов;
- отладка технологических процессов и средств технологического оснащения.
В функцию управления ТПП входят: планирование, учёт, контроль и регулирование хода подготовки производства.
Основными задачами планирования являются: определение состава, объёма и последовательности, сроков выполнения и распределения работ между службами предприятия.
Исходная документация для выполнения работ – график ТПП, содержащий необходимые данные, являющиеся источником оперативной информации (номенклатура, продолжительность и последовательность выполняемых работ, движение материальных и трудовых активов).
ЕСТПП установлены три стадии разработки документации по организации ТПП:
- техническое задание – определяются и устанавливаются технические требования к документации, определяют исполнителей, которые будут участвовать в разработке технического и рабочего проектов, уточняются источники финансирования;
- технический проект – принимаются основные принципиальные технические решения по установленным функциям и задачам ТПП;
- рабочий проект – разрабатывается вся документация, обеспечивающая решение задач ТПП по установленным функциям.
