21.1. Электрохимические методы обработки

Метод включает в себя:

- электрохимическое полирование металлов;

- анодно-химическая обработка металлов.

Метод основан на явлениях, связанных с прохождением электрического тока через растворы электролитов. Метод позволяет очищать поверхности обрабатываемой металлической детали от оксидных плёнок, ржавчины, жировых плёнок и др. загрязнений, а также сглаживать, доводить, шлифовать и полировать поверхности заготовок.

В процессе электрохимического полирования при анодном растворении металла заготовки, на поверхности заготовки образуется вязкая плёнка солей, защищающих микровпадины полируемой поверхности от действия электрического тока, но не препятствуют растворению выступов. Интенсивность линейного съёма металла составляет 3…10 мкм/мин, длительность процесса 4….10 мин. Достижимая точность обработки – в пределах 7…8 квалитетов, шероховатость поверхности заготовки – в пределах = 1,600…0,025 мкм.

Используя эффект концентрации электрического тока на острых кромках деталей можно использовать этот эффект для заточки лезвий инструментов.

На рис. 21.1 показана схема прошивания отверстия электрохимическим

Рис. 21.1. Схема электрохимического прошивания отверстия

методом. Если между торцом латунной трубки 4 (катода) и поверхность обрабатываемой заготовки 1 (анода) создать локальную электролизную ванну 3, то можно осуществить анодное растворение участка, ограниченного трубкой, то есть осуществить прошивание отверстии 7 (2 – прижим; 5 – подвод электролита; 6 – возврат электролита). Прошивание протекает при интенсивном съёме металла (500…2000 мкм/мин) и обеспечивает шероховатость поверхности отверстия в пределах = 3,2…0,8 мкм.

Таким методом можно получать изделия любой сложной конфигурации.

21.2. Анодно-механическая обработка деталей

Метод основан на интенсификации растворения поверхности анода посредством механического удаления образующихся на поверхности плёнок солей, например при движении катода. На этом прнципе построена анодно-механическая резка металла, схема которой представлена на рис. 21.2.

Рис. 21.2. Схема анодно-механической резки металла

Катод 1 в виде диска или ленты вращается и соприкасается с заготовкой 2. Место контакта поливается электролитом 3 (водный раствор жидкого стекла). При прохождении электрического тока происходит анодное растворение, а продукты обработки уносятся движущейся поверхностью электрода-инструме-нта 1. Интенсивность съёма металла составляет 2000…6000 мм³/мин; точность обработки – 7…11 квалитеты, шероховатость поверхности - = 6,3…1,6 мкм.

21.3. Электротермический метод обработки

Метод основан на свойстве электрического тока выделять тепло при прохождении по цепи, имеющей электрическое сопротивление. В местах контакта, где сопротивление максимально, электрический ток может разогревать, размягчать и даже плавить металл.

Используя этот принцип можно сглаживать обрабатываемую поверхность, прорезать отверстия и пазы, удалять металл и др.