20.3. Нарезание внутренних резьб
Основным инструментом нарезания внутренних резьб в настоящее время является метчик (рис. 20.5). В зависимости от способа нарезания резьбы мет-
Рис. 20.5. Конструкция ручного метчика
чи подразделяются на машинные, нарезающие резьбу на станках и ручные, применяющиеся для нарезания резьбы вручную.
При нарезании резьб машинными метчиками резьба нарезается за один ход одним метчиком. Точные резьбы после нарезания доводят калибровочным метчиком вручную. Ручными метчиками резьбу нарезают за два или три рабочих хода, в зависимости от размеров резьбы.
Глухие отверстия перед нарезанием сверлят на несколько большую глубину (примерно на 3…4 нитки), чем требуемая глубина нарезания. Такой приём облегчает выведение стружки и обеспечивает необходимую глубину резьбы.
При нарезании внутренних резьб используют смазывающее-охдаждаю-щие среды – сульфофрезол или керосин.
20.4. Фрезерование наружных и внутренних резьб
Фрезерование резьб производят дисковыми и гребенчатыми фрезами (рис. 20.6). При нарезании дисковыми фрезами инструмент устанавливают под углом, равным углу подъёма нитки нарезаемой резьбы.
Короткие наружные и внутренние резьбы с треугольным профилем фрезеруют гребенчатыми или групповыми фрезами. Гребенчатые фрезы представляют собой как бы несколько дисковых фрез, соединённых друг с другом торцами. Режущие кромки у таких фрез расположены параллельно оси фрезы, а зубья затылуют для облегчения их заточки. Длину гребенчатой фрезы обычно выбирают на 2…3 нитки больше длины нарезаемой резьбы. Резьбу гребенчатой фрезой нарезают за 1,25 оборота заготовки, что необходимо для перекрытия ме-
а) |
|
Рис. 20.6. Конструкции дисковой (а) и гребёнчатой (б) фрез
ста врезания фрезы.
Схема работы резьбовой фрезы представлена на рис. 20.7.
Рис. 20.7. Схемы нарезания резьб:
а) профильная схема резания; б) генераторная схема
резания; в) смешанная схема резания
- осевая подача;
- радиальная (поперечная) подача;
- подача под углом
(в направлении образующей про-
филя резьбы)
Использование гребёнчатых фрез особенно целесообразно при нарезании резьб у галтелей и бортиков, а также доходящих до дна глухих отверстий.
20.5. Накатывание резьб
Принцип образования наружных и внутренних резьб накатыванием за-
ключается в том, что заготовка прокатывается между двумя параллельно рас-
положенными на определённом расстоянии друг от друга призматическими (плоскими) резьбовыми плашками или между цилиндрическими вращающимися роликами (рис. 20.8). Современные станки для накатывания резьб обрабатывают резьбы диаметром 2…25 мм.
Рис.20.8. Общая схема накатывания.
Конструкция плоских плашек представлена на рис. 20.9.
Рис. 20.9. Конструкции плоских плашек
Плашки изготавливают из сталей Х12М и Х6ВФ. Твёрдость рабочей части плашки 57…60. Шероховатость поверхностей профиля должна быть
1 мкм.
В каждом комплекте (паре) плашек резьба одной плашки относительно другой должна быть смещена на 0,5 шага.
Диаметр заготовки
под накатывание резьбы может быть
определён по следующей формуле:
для той же резьбы с последующим металлопокрытием:
для несимметричных резьб:
где:
- наружный диаметр резьбы, мм;
- внутренний диаметр резьбы, мм;
- половина угла профиля резьбы;
- толщина слоя покрытия, мм (
25.
10-3
мм для хромирования;
мм для цинкования);
- высота профиля резьбы, мм;
- шаг резьбы, мм.
Накатыванием
можно получить резьбу диаметром от 0,3
до 150 мм на стальных деталях твёрдостью
120…340, а также на деталях из цветных
сплавов с точностью по 5-му квалитету,
и с шероховатостью поверхности
= 0,2…0,1 мкм. Скорость накатывания резьбы
на деталях из материалов с пределом
прочности 400…800 МПа составляет 40…80
м/мин.
Вопросы для самопроверки
Опишите виды резьб и их назначение.
Перечислите способы нарезания наружных резьб.
Перечислите способы нарезания внутренних резьб.
Как производится фрезерование наружных и внутренних резьб ?
Как производится накатывание резьб ?
Рекомендации по практическому использованию
изложенного материала
1. Изучите технологии обработки резьб, используемые на выбранном Вами предприятии.
2. Предложите и обоснуйте технологию производства конкретных резьб.
3. Выберите инструмент, необходимый для производства конкретной ре-зьбы.
Лекция № 21
ЭЛЕКТРО-ФИЗИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ
ДЕТАЛЕЙ
В настоящее время в промышленности наибольшее распространение нашли следующие электро-физические методы обработки поверхностей деталей:
- электрохимический;
- электротермический;
- электроэрозионный;
- электрогидравлический;
- ультразвуковой;
- электронно- и светолучевой.