11.4. Направляющие элементы приспособлений

При выполнении ряда операций механической обработки жёсткость режущего инструмента и всей технологической системы в целом оказывается недостаточной. Для устранения отжатий и деформаций инструмента используются различные направляющие элементы. Основные требования к таким элементам: точность, износостойкость, сменность. Такие приспособления называются кондукторами или кондукторными втулками и используются при сверлильных и расточных работах.

Конструкции и размеры кондукторных втулок для сверления стандартизованы (рис. 11.10). Втулки бывают постоянными (рис. 11.10 а) и сменными

Рис. 11.10. Конструкции кондукторных втулок: а) постоянные;

б) сменные; в) скороссменные с замком

(рис. 11.10 б). Постоянные втулки используют в единичном производстве при обработке одним инструментом. Сменные втулки используют в серийном и массовом производстве. Быстросменные втулки с замком (рис. 11.10 в) используют при обработке отверстий несколькими последовательно сменяемыми инструментами.

При диаметре отверстия до 25 мм втулки изготавливают из стали У10А, с закалкой до 60…65. При диаметре отверстия более 25 мм втулки изготавливают из стали 20 (20Х), с последующей цементацией и закалкой на ту же твёрдость.

Если инструменты направляются во втулке не рабочей частью, а цилиндрическими центрирующими участками, то используются специальные втулки (рис. 11.11). На рис. 11.11 а показана втулка для сверления отверстий на накло-

Рис. 11.11. Конструкции специальных втулок: а для

сверления на наклонных поверхностях; б) для сверления в

углублении; в) при малом расстоянии между осями

отверстий; г) блочный кондуктор

Вопросы для самопроверки

1. Что называется приспособлением ?

2. Как разделяются приспособления в зависимости от назначения ?

3. Какие приспособления называются установочными ?

4. Приведите требования, предъявляемые к установочным элементам ?

5. Перечислите виды опор ?

6. Перечислите призматические установочные элементы ?

7. Какие виды центров Вы знаете ?

8. Как производится базирование корпусных заготовок ?

Рекомендации по практическому применению

Изложенного материала

1. Проанализируйте виды оснастки, имеющейся на выбранном Вами предприятии.

2. Выберите оснастку для обрабатываемой Вами детали.

Лекция № 12

МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ОСНОВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

12.1. Обработка наружных поверхностей тел вращения

Поверхности тел вращения представляют собой наиболее распространённый вид обрабатываемых поверхностей заготовок, торцы которых подрезают или фрезеруют, а если необходимо, то торцы центруют.

Центровые отверстия, как правило, являются установочными базами и, поэтому, от точности их исполнения зависит и точность обработки остальных поверхностей заготовок. Для центрования используются типовые комплекты инструментов, такие как: спиральные свёрла, конические зенковки, комбинированные центровочные свёрла.

Центровочные отверстия в универсальном (ремонтном) производстве на токарных, сверлильных, револьверных и специальных центровальных станках.

Черновую обработку наружных поверхностей вращения выполняют как на обычных, так и на многорезцовых станках. При этом, технологической базой являются поверхности центровых отверстий.

Самым распространённым видом обработки наружных поверхностей тел вращения является обтачивание на токарных станках при продольном перемещении суппорта с режущим инструментом. Существуют следующие основные виды обтачивания (рис. 12.1):

- точение цилиндрических и торцовых поверхностей (рис. 12.1а);

- фасонное обтачивание (рис. 12.1 б,в);

- нарезание резьб (рис. 12.1 г).

Рис. 12.1. Основные виды обтачивания

Токарная обработка состоит из черновых (обдирочных) и чистовых операций. В ряде случае используют получистовую и отделочную (тонкую) обра-ботку. При черновых операциях, связанных со снятием большей части припуска, получается грубая поверхность, с шероховатостью мкм. Получистовое точение позволяет улучшить шероховатость обработанной поверхности до мкм, при достижении более высокой точности обработки. При чистовых операциях заготовке придают окончательную форму в пределах точности по 8…11 квалитетам и шероховатости поверхности мкм. Тонкое точение, в ряде случаев, заменяет шлифование, становясь таким образом, отделочной операцией. Оно позволяет достигать шероховатость обработанной поверхности мкм.

Простейшей формой фасонного обтачивания является обработка нонических поверхностей, основными видами которой являются: обработка широким резцом; обработка поворотом резцедержателя; обработка смещением задней бабки.

Нарезание резьб производится фасонными резцами, специальной настро-

йкой коробки скоростей токарного станка или настройкой гитары при обработ-

ке специальных резьб.