- •1.2. Вариационная постановка
- •1.3. Метод Ритца
- •1.4. Метод конечных элементов (мкэ)
- •2. Основы работы с программой Ansys
- •2.1 Запуск программы
- •2 .2. Внешний вид программы
- •2.3. Алгоритм работы
- •Просмотр результатов Main Menu General Postproc
- •2.4. Пример работы
- •Шаг 5. Задание свойств материала
- •Шаг 9. Задание нагрузок и граничных условий
- •Зафиксировать степени свободы на заданной линиях Preprocessor Loads Define Loads Apply Structural Displacement On Lines, выбрать мышью линию и нажать кнопку ok.
- •Приложение давления Preprocessor Loads Define Loads Apply Structural Pressure On Lines
- •Шаг 11. Визуализация и анализ результатов
- •Сохранение рисунков.
- •Построение графиков
- •Создание пути
- •Отображение величины на путь
- •Построение графика вдоль пути
- •3. Задача Ламе
- •3.1. Введение
- •3.2. Цели работы
- •3.3. Требования к отчету по работе
- •3.4. Порядок проведения работы
- •Шаг 1. Задание свойств материала
- •Добавление линейно упругого материала в модель
- •Геометрия модели
- •Шаг 2. Создание точек
- •Построение конечно-элементной сетки
- •Шаг 6. Определение густоты сетки
- •Шаг 7. Генерация сетки
- •Для генерации сетки необходимо выполнить следующие действия:
- •Шаг 8. Задание нагрузок и граничных условий
- •Фиксация степеней свободы на заданных линиях
- •Приложение давления
- •Шаг 9. Решение задачи
- •Шаг 10. Визуализация и анализ результатов
- •Построение графиков
- •Создание пути
- •Отображение величины на путь
- •Построение графика вдоль пути
- •Шаг 11. Решение задачи на других сетках
- •Удаление сетки
- •Замена атрибута, отвечающего за тип конечного элемента
- •3.5. Параметры задачи
- •4. Задача Кирша
- •4.1. Введение
- •4.2. Задание
- •Новые операции, используемые в работе
- •4.3. Требования к отчету по работе
- •4.4.Порядок проведения работы
- •Шаг 1. Создание квадрата — четверти рассматриваемой области
- •Шаг 2. Создание круга для моделирования отверстия
- •Шаг 3. Создание отверстия при помощи операции вычитания объектов
- •Шаг 4. Задание свойств материала
- •Шаг 5. Задание элементов и их свойств
- •Шаг 6. Создание сетки конечных элементов.
- •Шаг 7. Задание нагрузок и граничных условий
- •Шаг 8. Запуск решателя.
- •Шаг 9. Визуализация и анализ результатов
- •Шаг 10. Задача растяжения на мелкой сетке.
- •Шаг 11. Задача чистого сдвига на мелкой сетке.
- •4.5. Параметры задачи
- •5. Контактная задача Герца
- •5.1.Введение
- •5.2. Численная постановка задачи в системе ansys
- •5.3. Цели работы
- •5.4. Требования к отчету
- •5.5. Порядок проведения работы
- •Геометрия модели
- •Шаг 2. Создание точек и кривых
- •Шаг 3. Создание плоских областей
- •Шаг 4. Построение конечно-элементной сетки со сгущением в области контакта
- •Шаг 5. Задание граничных условий
- •Шаг 6. Создание контактной пары
- •Шаг 7. Настройка решателя для вывода результатов промежуточных шагов
- •Шаг 8. Решение задачи
- •Визуализация и анализ результатов
- •Шаг 9. Визуальный контроль правильности решения
- •Шаг 10. Нахождение радиуса круга контакта и максимального давления
- •Задание пути на дуге
- •Построение графика давления на контактной поверхности.
- •Шаг 11. Получение зависимости прижимающей силы от перемещения
- •Получение значения перемещения u на всех шагах решения
- •Вычисление прижимающей силы p на всех шагах решения
- •Шаг 12. Расчет задачи на второй сетке
- •5.6. Параметры задачи
- •6. Кручение стержней
- •6.1. Введение
- •6.2. Задание
- •Новые операции, используемые в работе
- •Требования к отчету по работе
- •Порядок проведения работы
- •Стержень круглого сечения
- •Анализ результатов
- •Стержень с кольцеобразным сечением (труба)
- •Труба с разрезом
- •Численная постановка задачи в ansys
- •Значения параметров
- •Расчет фланцевого соединения Введение
- •Цели работы
- •Требования к отчету
- •Порядок проведения работы Шаг 1. Задание свойств материалов
- •Шаг 3. Создание двумерной сетки
- •Шаг 4. Вытягивание трехмерных тел из торцевой поверхности
- •Шаг 5. Задание граничных условий
- •Шаг 6. Решение задачи
- •Шаг 7. Анализ результатов
- •Шаг 8. Решение второй и третьей задач
- •Параметры задачи
- •8. Задача определения температурного поля в лопатке газовой турбины.
- •8.1. Введение
- •8.2. Цели работы
- •8.3. Требования к отчету по работе
- •8.4. Порядок проведения работы
- •Шаг 2. Создание выпуклой и вогнутой линий контура сечения лопатки
- •9. Расчет собственных частот и форм колебаний фермы
- •9.1 Введение
- •9.2 Задание
- •Определение собственных частот Шаг 8. Удаление приложенной на шаге 5 силы.
- •Шаг 10. Решение задачи
- •Значения параметров
- •Варианты геометрии ферм
Стержень круглого сечения
Шаг 1. Определение материала. Следует определить однородный изотропный материал. (Это вы умеете делать)
Шаг 2. Добавление используемого КЭ. Добавить элемент SOLID92 (10-узловой тетраэдр)
Шаг 3. Создание стержня. Чтобы иметь возможность построить эпюру вдоль диаметра стержня и именно в срединном сечении, необходимо, чтобы в сетке модели были созданы узлы на противоположных концах диаметра. Это будет обязательно сделано, если на соответствующих местах в модели будут созданы Keypoint-ы. Для этого создадим стержень, состоящий из двух половинок–цилиндров длины L/2.
Первый цилиндр:
Preprocessor Modeling Create Volumes Cylinder Solid Cylinder
Задать WP X, WP Y, Radius, Depth, нажать OK
Второй цилиндр:
Preprocessor Modeling Operate Extrude Areas Along Normal,
Pick area (выбрать торец z = L/2), OK, установить в появившемся диалоге длину цилиндра (параметр “Length of extrusion”)
Развернуть модель на экране можно при помощи правой кнопки мыши (при этом должна быть также нажата клавиша Ctrl)
Шаг 4. Создание сетки. В этой работе нам не понадобится создавать сетку со сгущениями, поэтому просто задаем характерный размер элемента модели.
Preprocessor Meshing Mesh Tool Size Controls (global) Set, задать размер (Element edge length)
Для выбранного типа элемента нам доступен только метод создания сетки free.
Шаг 5. Задание граничных условий
Создание заделки. Preprocessor Loads Define Loads Apply Structural Displacements On Areas, выбрать торец, OK
Закрепить все степени свободы (All DOF)
При выделении объектов мышкой можно нажать левую кнопку и, не отпуская её, возить мышью до тех пор, пока не выделится нужный объект; потом можно отпустить кнопку
Создание момента. Крутящий момент задается парой сил, приложенных к точкам (keypoints) на торце. Величина силы приведена в конце описания.
Предварительно лучше нарисовать точки:
Utility Menu Plot Keypoints Keypoints
Для задания силы в точке выполняется команда
Preprocessor Loads Define Loads Apply Structural Force/Moment On Keypoints, выбрать точку, OK. Точки следует выбирать в плоскости y = 0.
Задать направление и величину силы в полях Direction of force/mom, Force/moment value
Шаг 6. Решение задачи
Анализ результатов
Шаг 7. Построение эпюры касательных напряжений
Для построения эпюры нам необходимо создать путь (path) на диаметре сечения цилиндра. В трехмерной задаче это сделать не так просто, как на плоскости: узлов слишком много и сразу найти нужные не представляется возможным. Поэтому выделим только узлы в Keypoint-ах:
Utility Menu Select Entities Nodes Attached to Keypoints From full, кнопка Select None, потом Apply, Plot, Cancel. Здесь нам помогло то, что стержень был создан состоящим из двух половинок.
Создание пути (path) (Это вы уже знаете) General Postproc Path Operations Define Path By Nodes, выбрать путь, проходящий через все сечение (в середине цилиндра), лежащий в плоскости XZ и параллельный оси X (выбрать два узла, лежащих на геометрических точках — keypoint’ах)
Нарисовать и сохранить график касательного напряжения yz (SYZ).
