- •1.2. Вариационная постановка
- •1.3. Метод Ритца
- •1.4. Метод конечных элементов (мкэ)
- •2. Основы работы с программой Ansys
- •2.1 Запуск программы
- •2 .2. Внешний вид программы
- •2.3. Алгоритм работы
- •Просмотр результатов Main Menu General Postproc
- •2.4. Пример работы
- •Шаг 5. Задание свойств материала
- •Шаг 9. Задание нагрузок и граничных условий
- •Зафиксировать степени свободы на заданной линиях Preprocessor Loads Define Loads Apply Structural Displacement On Lines, выбрать мышью линию и нажать кнопку ok.
- •Приложение давления Preprocessor Loads Define Loads Apply Structural Pressure On Lines
- •Шаг 11. Визуализация и анализ результатов
- •Сохранение рисунков.
- •Построение графиков
- •Создание пути
- •Отображение величины на путь
- •Построение графика вдоль пути
- •3. Задача Ламе
- •3.1. Введение
- •3.2. Цели работы
- •3.3. Требования к отчету по работе
- •3.4. Порядок проведения работы
- •Шаг 1. Задание свойств материала
- •Добавление линейно упругого материала в модель
- •Геометрия модели
- •Шаг 2. Создание точек
- •Построение конечно-элементной сетки
- •Шаг 6. Определение густоты сетки
- •Шаг 7. Генерация сетки
- •Для генерации сетки необходимо выполнить следующие действия:
- •Шаг 8. Задание нагрузок и граничных условий
- •Фиксация степеней свободы на заданных линиях
- •Приложение давления
- •Шаг 9. Решение задачи
- •Шаг 10. Визуализация и анализ результатов
- •Построение графиков
- •Создание пути
- •Отображение величины на путь
- •Построение графика вдоль пути
- •Шаг 11. Решение задачи на других сетках
- •Удаление сетки
- •Замена атрибута, отвечающего за тип конечного элемента
- •3.5. Параметры задачи
- •4. Задача Кирша
- •4.1. Введение
- •4.2. Задание
- •Новые операции, используемые в работе
- •4.3. Требования к отчету по работе
- •4.4.Порядок проведения работы
- •Шаг 1. Создание квадрата — четверти рассматриваемой области
- •Шаг 2. Создание круга для моделирования отверстия
- •Шаг 3. Создание отверстия при помощи операции вычитания объектов
- •Шаг 4. Задание свойств материала
- •Шаг 5. Задание элементов и их свойств
- •Шаг 6. Создание сетки конечных элементов.
- •Шаг 7. Задание нагрузок и граничных условий
- •Шаг 8. Запуск решателя.
- •Шаг 9. Визуализация и анализ результатов
- •Шаг 10. Задача растяжения на мелкой сетке.
- •Шаг 11. Задача чистого сдвига на мелкой сетке.
- •4.5. Параметры задачи
- •5. Контактная задача Герца
- •5.1.Введение
- •5.2. Численная постановка задачи в системе ansys
- •5.3. Цели работы
- •5.4. Требования к отчету
- •5.5. Порядок проведения работы
- •Геометрия модели
- •Шаг 2. Создание точек и кривых
- •Шаг 3. Создание плоских областей
- •Шаг 4. Построение конечно-элементной сетки со сгущением в области контакта
- •Шаг 5. Задание граничных условий
- •Шаг 6. Создание контактной пары
- •Шаг 7. Настройка решателя для вывода результатов промежуточных шагов
- •Шаг 8. Решение задачи
- •Визуализация и анализ результатов
- •Шаг 9. Визуальный контроль правильности решения
- •Шаг 10. Нахождение радиуса круга контакта и максимального давления
- •Задание пути на дуге
- •Построение графика давления на контактной поверхности.
- •Шаг 11. Получение зависимости прижимающей силы от перемещения
- •Получение значения перемещения u на всех шагах решения
- •Вычисление прижимающей силы p на всех шагах решения
- •Шаг 12. Расчет задачи на второй сетке
- •5.6. Параметры задачи
- •6. Кручение стержней
- •6.1. Введение
- •6.2. Задание
- •Новые операции, используемые в работе
- •Требования к отчету по работе
- •Порядок проведения работы
- •Стержень круглого сечения
- •Анализ результатов
- •Стержень с кольцеобразным сечением (труба)
- •Труба с разрезом
- •Численная постановка задачи в ansys
- •Значения параметров
- •Расчет фланцевого соединения Введение
- •Цели работы
- •Требования к отчету
- •Порядок проведения работы Шаг 1. Задание свойств материалов
- •Шаг 3. Создание двумерной сетки
- •Шаг 4. Вытягивание трехмерных тел из торцевой поверхности
- •Шаг 5. Задание граничных условий
- •Шаг 6. Решение задачи
- •Шаг 7. Анализ результатов
- •Шаг 8. Решение второй и третьей задач
- •Параметры задачи
- •8. Задача определения температурного поля в лопатке газовой турбины.
- •8.1. Введение
- •8.2. Цели работы
- •8.3. Требования к отчету по работе
- •8.4. Порядок проведения работы
- •Шаг 2. Создание выпуклой и вогнутой линий контура сечения лопатки
- •9. Расчет собственных частот и форм колебаний фермы
- •9.1 Введение
- •9.2 Задание
- •Определение собственных частот Шаг 8. Удаление приложенной на шаге 5 силы.
- •Шаг 10. Решение задачи
- •Значения параметров
- •Варианты геометрии ферм
8. Задача определения температурного поля в лопатке газовой турбины.
8.1. Введение
Р
ешается
задача стационарной теплопроводности
в сечении лопатки, рис. 8.1.
Рис.8.1. Сечение лопатки.
Дифференциальное уравнение теплопроводности
(8.1)
где
-неизвестное
температурное поле,
-коэффициенты
теплопроводности в направлении осей
анизотропии,
-внутренний
источник теплоты.
Граничные условия трех основных типов:
-задание
температуры на границе;
-задание
теплового потока на границе,
-направляющие
косинусы внешней нормали к поверхности;
-теплообмен
со средой по закону Ньютона, T0-
температура среды, h-
коэффициент теплоотдачи на границе.
Задача решается в двумерной постановке. Лопатка окружена газом, обладающим высокой температурой. Через каналы пропускается воздух для ее охлаждения. В качестве граничных условий ставится теплообмен со средой по закону Ньютона. Заметим, что в разных сечениях по высоте лопатки изменяются температура и газа и воздуха, что отражено в предложенных вариантах параметров среды.
Особенностью работы лопатки является то, что коэффициент теплоотдачи сильно меняется на внешней поверхности из-за различия скоростей обтекания лопатки газом.
Варьируя размер каналов можно добиться значительного снижения температуры, но при этом нельзя допустить снижения прочностных свойств.
Задача решается
в согласованных единицах: метры для
длины, 0С
для температуры,
для коэффициента теплопроводности,
для коэффициента теплоотдачи на границе.
8.2. Цели работы
Ознакомиться с решением задач стационарной теплопроводности.
Приобрести новые навыки работы в ANSYS: импорт геометрии, создание сплайнов и скруглений, задание свойств материалов, зависящих от температуры.
Провести анализ полученного температурного поля с целью возможной оптимизации конструкции.
8.3. Требования к отчету по работе
В отчете должна быть представлена постановка задачи, сформулированы цели, приведены численные значения всех параметров. Должны быть приведены картины распределений температуры и тепловых потоков. По результатам работы должны быть сделаны выводы.
8.4. Порядок проведения работы
Шаг 1. Импорт точек профиля из файла.
Точки сечения находятся в iges файле kps_coord.iges. Импорт производится следующим образом File Import IGES, все параметры по умолчанию, выбрать файл – нажать BROWSE kps_coord.iges OK.
|
|
Рис.8.2. Точки сечения |
Рис.8.3. Сплайны |
После перерисовки точек на экране должна быть картинка аналогичная рис.8.2.
Шаг 2. Создание выпуклой и вогнутой линий контура сечения лопатки
Эти линии будут созданы как сплайны на основе импортированных точек. Сначала создается сплайн на выпуклой поверхности, затем на вогнутой.
Create Lines Splines Spline thru KPs необходимо выбрать точки, принадлежащие создаваемой линии, причем выбирать надо последовательно соседние точки.
После создания 2-х сплайнов получатся 2 линии аналогично рис.8.3. Сохранить базу.
Шаг 3. Создание скруглений между линиями
Сначала рассматривается широкий конец. Необходимо вытянуть линии на этом конце до их пересечения (последовательно для 2-х линий).
Operate Extend Line Выбрать линию, OK выбрать точку на нужном конце линии, OK. В данной задаче для получения пересечения достаточно вытянуть линии на 0.03. Повторить для другой линии. Результат на рис.8.4.
Теперь нужно пересечь линии Operate Booleans Partition Lines.
Теперь можно создать скругление Create Lines Line Fillet. Выбрать 2 линии для скругления, ввести радиус 0.005. Результат на рис.8.5. Две лишние линии надо удалить. Сохранить базу.
|
|
Рис.8.4. Пересечение линий |
Рис.8.5. Создание скруглений |
Проделать то же самое на тонком конце, радиус скругления 0.0015.
Теперь необходимо разбить линии для последующего приложения нагрузок.
Разбить по очереди длинные линии на 5 частей каждую Operate Booleans Divide Lines into N Ln’s, ввести NDIV равное 5.
Шаг 4. Создание поверхности по линиям.
Шаг 5. Создание отверстий воздушных каналов
Создать круглые поверхности.
Create Areas Circle Solid Circle. Координаты и радиусы приведены в таблице 8.1.
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
WP X |
-0.032 |
-0.015 |
0.0018 |
0.012 |
0.020 |
0.025 |
WP Y |
-0.0004 |
-0.001 |
0.008 |
0.02 |
0.034 |
0.044 |
Radius |
0.003 |
0.006 |
0.0045 |
0.003 |
0.002 |
0.001 |
Таблица 8.1 Параметрыотверстий.
Вычесть поверхности отверстий из поверхности сечения- создание геометрии закончено. Сохранить базу.
Шаг 6. Включение в базу элемента для решения задачи теплопроводности.
Добавить в базу элемент для расчета задач теплопроводности 77- Thermal Solid Quad.
Шаг 7. Включение в базу материала для решения задачи теплопроводности.
Создать материал Thermal, Conductivity Isotropic. На появившейся панели надо задать зависимость коэффициента теплопроводности от температуры. Нажать Add Temperature. В появившейся таблице ввести 2 температуры 300 и 800 и соответствующие коэффициента теплопроводности 12.5 и 20.5 соответственно. Сохранить базу.
Шаг 8. Задание граничных условий.
Необходимо задать параметры теплообмена со средой (газом и воздухом ) по закону Ньютона- температуру среды и коэффициент теплоотдачи на границе. Температура газа и воздуха приведены в таблице в конце описания. Loads Define Loads Apply Thermal Convection On Lines.
На всех линиях отверстий задается температура воздуха VAL2I Bulk Temperature и коэффициент теплоотдачи VALI Film coefficient 330, постоянные на линии. Можно задать сразу на всех линиях отверстий.
На внешних линиях необходимо задать постоянную температуру газа VAL2I Bulk Temperature и постоянный на линиях коэффициент теплоотдачи в соответствии с рис.8.5 через параметр VAL2I Film coefficient . Так как коэффициент теплоотдачи разный на разных линиях, необходимо работать с отдельными линиями.
Рис.8.5. Распределение коэффициента теплоотдачи на линиях, .
Шаг 9. Создание конечно-элементной сетки.
Задать глобальный размер сетки 0.001 и разбить поверхность на конечные элементы.
Шаг 10. Решение задачи.
Шаг 11. Анализ результатов.
Изучить распределение температуры и тепловых потоков. Картины распределений привести в отчете.
При построении картин распределения увеличить число контурных слоев.
PlotCtrls Style Contours Uniform Contours NCONT Number of contours ввести 15.
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Температура газа,0С |
600 |
650 |
700 |
750 |
700 |
700 |
Температура воздуха,0С |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
Табл.8.2. Значения параметров внешних условий
