- •1 Общие указания по курсовой работе
- •1.1 Цель и задачи проектирования
- •1.2 Исходные данные по курсовому проектированию
- •1.3 Состав курсовой работы
- •1.4 Структура расчетно-пояснительной записки
- •1.5 Требования к оформлению расчетно-пояснительной записки
- •2.3 Определение дефектов деталей и коэффициентов их повторяемости
- •2.4 Определение коэффициентов повторяемости сочетаний дефектов изношенных деталей
- •2 Методика выполнения расчетной части курсовой работы
- •2.1 Введение
- •2.2 Краткая техническая характеристика детали
- •2.5 Выбор рационального способа восстановления изношенных поверхностей детали
- •2.6 Обоснование способов восстановления изношенных поверхностей детали в целом
- •2.7 Элементы технологического процесса
- •2.8 Последовательность выполнения операций
- •2.9 Выбор установочных баз
- •2.10 Выбор оборудования
- •2.11 Выбор режущего и измерительного инструмента
- •2.12 Режимы обработки восстанавливаемых деталей
- •2.13 Техническое нормирование
- •2.14 Разработка технологической документации на восстановление детали
- •Определение экономической целесообразности и эффективности восстановления деталей
2.7 Элементы технологического процесса
Технологических процесс как нормативный документ включает в себя технологические операции, состоящие из установов, технологических переходов, рабочих ходов, позиций.
Технологической операцией называется законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Под рабочим местом понимается часть производственной площади цеха, на которой размещены один или несколько исполнителей работы и обслуживаемая ими единица оборудования или часть конвейера, а также оснастка и предметы производства. Наименование операции формулируется кратко и должно пояснять вид обработки: токарная, фрезерная, наплавочная, шлифовальная, сборочная и т. д. В содержании операции должны быть отражены все необходимые действия, выполняемые в технологической последовательности на одном рабочем месте. Если в операции предусматривается обработка только одной поверхности детали, то следует указать наименование обрабатываемой поверхности и вид обработки, например, «фрезерование шпоночного паза», «сверление и развертывание отверстия под втулку» и др.
При выполнении технологической операции деталь очень часто приходится устанавливать и закреплять несколько раз, т. е. выполнять несколько установов.
Установом называется часть технологической операции, выполняемая при одном базировании и неизменном закреплении детали и собираемой единицы. Обозначаются установы заглавными буквами (А,Б,В и т. д.). Поверхности детали, определяющие ее положение по отношению к станку и режущему инструменту называются установочными (технологическими) базами. Они разделяются на черновые, основные, вспомогательные. Необработанные поверхности, служащие для первоначального закрепления детали на станке, называются черновыми базами.
Основной базой называется такая поверхность детали, которая в собранном узле машины сопрягается с поверхностью другой детали и оказывает влияние на ее работу в механизме (посадочные места под подшипники качения и скольжения валов, отверстия под вал зубчатых колес или звездочек).
Вспомогательной базой называется поверхность (или совокупность поверхностей), используемая только для обработки детали. Вспомогательными базами являются специально обработанные центровые отверстия или другие поверхности.
Обрабатываемая деталь или сборочная единица, закрепленные в приспособлении, могут занимать несколько последовательных положений относительно инструмента и станка, т. е. позиций. Так, фрезерование шестигранной головки болта, закрепленного в патроне делительной головки, производится за один установ шесть позиций.
Позицией называется каждое новое положение детали или сборочной единицы, совместно с приспособлением или без него относительно станка и инструмента без изменения ее закрепления.
Технологическая операция состоит из переходов. Так, при обработке точного отверстия его последовательно подвергают сверлению, зенкерованию и развертыванию. Каждый вид этих обработок является частью сверлильной операции и представляет собой технологические переходы.
Технологическим переходом называется законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента, режима обработки и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке. Обозначаются переходы арабскими цифрами (1,2, 3 и т. д.). наименование перехода должно характеризовать метод обработки, обрабатываемую поверхность, размер, полученный в результате данного технологического перехода, и состояние поверхности после обработки. Например. 1. Обточить цилиндр до 060 на глубину 80 начерно. 2. Расточить отверстие до 0 55 на глубину 80 начисто. «Начерно» пишется в том случае, когда рассматриваемый переход не является окончательным для обработки данной поверхности. «Начисто» пишется в том случае, когда рассматриваемый переход является окончательным для данной поверхности независимо от чистоты обработки.
При наличии промежуточного технологического перехода между черновым и чистовым следует писать под какую операцию обрабатывается данная поверхность, например, обточить цилиндр до 0 80 на глубину 160 под шлифование.
Вспомогательным переходом называется законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и чистоты поверхностей, но необходимы для выполнения технологического перехода, например, установка заготовки, смена инструмента.
Каждый технологический переход состоит из одного или нескольких рабочих ходов.
Рабочим ходом называется законченная часть технологического процесса, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, чистоты поверхности или свойств заготовки.
Технологический переход, кроме рабочего хода, может иметь вспомогательный ход.
Вспомогательным ходом называется законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождающаяся изменением формы, размеров, чистоты поверхности или свойств заготовки, но необходимая для выполнения рабочего хода. Таблица 5 - Технико-экономические показатели восстановления изношенных поверхностей оси колодок ручного тормоза
