2.8 Последовательность выполнения операций

При восстановлении детали проходят ряд операций в следующем порядке в первую очередь выполняются подготовительные операции (очистка, обезжиривание, правка, восстановление базовых поверхностей);

механическая обработка, которая предназначена для устранения дефектов, образовавшихся в процессе эксплуатации, или придания правильной геомет­рической формы изношенным поверхностям, в том числе специальной (на­пример, при электродуговом напылении нарезка «рваной» резьбы, фрезеро­вание канавок и т. п.);

наращивание изношенных поверхностей (наплавка, напыление и пр.). При этом в первую очередь выполняют операции, при которых детали нагревают до высокой температуры (сварка, наплавка, термическая обработка). Если необходимо, то детали подвергают вторичной правке. Затем выполняют опе­рации, не требующие нагрева деталей (хромирование, железнение и пр.);

окончательная обработка (токарная, фрезерная, шлифовальная, слесарная, и пр.);

контрольные операции назначают в конце технологического процесса и после наиболее ответственных операций.

2.9 Выбор установочных баз

Трудности выбора установочных баз связано с износом, искажением, ко­роблением базовых поверхностей или их отсутствием. При базировании де­талей по изношенным поверхностям погрешность базирования возрастает, что не позволяет выдержать требуемую точность обработки и взаимополо­жение собранных деталей.

При выборе баз необходимо учитывать следующее:

количество баз при обработке детали на всех станках должно быть мини­мальным. Смена баз всегда вызывает во взаимном расположении поверхно­стей дополнительную погрешность;

обработку деталей следует начинать с той поверхности, которая будет служить установочной базой при последующих закреплениях детали на дру­гих станках;

при восстановлении детали использовать те же базы, что и при изготовле­нии. Однако ввиду их повреждения или уничтожения, это условие выполнить нельзя;

при сохранении заводской вспомогательной базы, ее целесообразно при­нять за установочную (центр валов, отверстия у корпусных деталей и т. п.);

в случае отсутствия вспомогательных баз и трудности создания новых за установочную базу следует принять наименее изношенную основную базо­вую поверхность и относительно нее обрабатывать более изношенную. Затем выбранную поверхность обработать относительно обработанной;

когда установочную базу не удается сохранить постоянной на всех опера­циях, то в качестве очередной базы выбирают обработанную поверхность детали, которая связана прямым координатным размером с обрабатываемой поверхностью;

поверхности, выбранные под установочные базы, должны обеспечивать прочность и жесткость закрепления детали. Условные обозначения опор ба­зовой поверхности приведены в приложениях 2 и 3.

2.10 Выбор оборудования

Выбор типа оборудования предопределяется самой операцией (токарной, фрезерной, сверлильной, шлифовальной и др.) восстановления детали. При выборе оборудования для каждой технологической операции необходимо учитывать габаритные размеры детали, расположения обрабатываемых по­верхностей, требования к точности, шероховатости, экономичности обработ­ки.

Основными параметрами оборудования являются, в токарно-винторезных станках - наибольший размер обрабатываемой заготовки над станиной, в сверлильных - наибольший диаметр сверления и габариты обрабатываемой детали, в продольно-фрезерных и вертикально-фрезерных - размеры столов, в протяжных станках - усилие протягивания, в зубофрезерных - величина модуля и диаметр нарезаемого колеса; сварочное и наплавочное оборудова­ние подбирают по диаметру электродной проволоки и величине сварочного тока, прессы - по номинальному усилию и т. д.