§3 Технологические регулировки механизма подачи материала.

I

Т

II

аких регулировок две: регулировка длины стежка и регулировка обратной подачи материала для выполнения закрепки рис. 9, которые выполняются одним и тем же рычагом 9.

На рисунке 11 представлен вид слева вдоль нижнего вала на цепь продольных перемещений зубчатой рейки с охранением обозначений звеньев рисунка 9.

Рисунок объясняет процесс регулировки длины стежка. Пусть в данный момент кулачок 16 двигает шатун 7 влево. Очевидно, его шарнир В повернётся вокруг опоры А1 тоже влево. При этом скорость шарнира VB1 имеет проекцию на линию шатуна ВС – V1. Так как эта проекция направлена влево, то коромысло 6 и зубчатая рейка (на рисунке не показана) тоже переместятся влево, т. е. от работницы. Произойдёт обычное выполнение строчки. Если поднять рычаг 9, рис. 9, то опора коромысла 8 займёт положение А2 , скорость точки В почти не изменится по величине, а её проекция на ВС станет меньше. Это означает, что скорость шатуна 5 уменьшилась и подача материала сократится. Произошла регулировка уменьшения длины стежка. Не трудно видеть, что при перемещении рычага 9 вниз т. А1 будет занимать положения слева и произойдёт увеличение длины стежка.

Однако, если рычаг 9 нажать вниз до упора, то точка А1 займёт положение над линией шатуна 7 и при его перемещении влево, как видно из рисунка 11, проекция скорости точки В на направление ВС изменит своё направление на обратное. Произойдёт подача материала к работнице, будет выполняться закрепка. В новом положении точки А также можно регулировать длину стежка.

§4 Наладочные регулировки механизма перемещения материала.

III

Регулировка соответствия длины стежка в строчке показанию шкалы регулятора.

О существляется регулировка так, рис. 12:

Рычаг 9 выставить на «0» шкалы,

Ослабить винт III рамки 23 и повернуть её так, чтобы калибр К прошил отверстие А в платформе машины и вошёл в отверстие В рамки 23.

Винт III затянуть.

I V Установка величины выхода зубчиков «Н» рейки над игольной пластинкой,

рис. 13.

Эта величина определяется классом машины с помощью таблицы, рис 13, в которой значение D находится из формулы класса машины

AB – CD + EF/

Осуществляется регулировка следующим образом:

Реечный рычаг 3 вращением шкива выставить в верхнее положение, рис.9,

Ослабить затяжку левого коромысла 19 вала подъёма,

Калибром «К» нажатием на рейку 1 сверху выставить размер «Н», рис. 13. ( На рисунке на калибре «К» выбиты значения «Н» в «мм» для каждого « D”, а поз. 2 обозначает игольную пластинку).

Винт левого коромысла вала подъёма затянуть.

V Регулировка наклона зубчатой рейки по отношению к плоскости игольной пластинки.

Практика показала, что для получения строчки с постоянной длиной стежка для каждого материала опытным путём подбирается угол наклона реечного шатуна 3 по отношению к линии строчки в вертикальной плоскости, рис. 14. Этот угол подбирается путём плавного изменения кинематической длины АО левого коромысла 2 вала подачи 4.

Между коромыслом и валом установлен эксцентрик «К», положение которого внутри коромысла определяет положение реечного шатуна. Например, если геометрический центр «С» эксцентрика поместить на линию АО и над т. О, то длина коромысла 2 станет наибольшей и задняя часть рейки займёт наивысшее положение относительно уровня игольной пластинки. Если точку «С» поместить под т. «О», то длина коромысла будет минимальной и задняя часть рейки опустится в низшее положение. Все остальные промежуточные положения точки С обеспечат промежуточные углы наклона зубчатой рейки.

Осуществляется регулировка поворотом эксцентрика К на валу подачи 4 после ослабления установочного винта В на коромысле и винта ( не показан), крепящего эксцентрик К на валу 4. Результат достигается методом проб.

VI Регулировка взаимного положения зубчатой рейки и иглы.

Речь идёт о своевременности подачи материала, который можно перемещать под лапкой, когда игла вышла из материала. Выполняется это условие обеспечением верхнего положения зубчатой рейки, когда игла тоже находится в верхней мёртвой точке. Правда, на машинах некоторых классов выявлено, что качественный стежок получается при поздней подаче материала. На машинах данной серии регулировка осуществляется так:

Зафиксировать иглу в крайнем верхнем положении, см. рис.1 механизма иглы. Для этого противовес надо прошить калибром «К» в отверстие «В».

Зафиксировать рейку-транспортёр в верхнем положении посредине прорези в игольной пластинке. Для этого поворотом двойного эксцентрика на нижнем валу добиться совпадения отверстий А и В соответственно в пальце шарнира и в платформе машины, рис. 15.

Затем оба отверстия прошить калибром «К».

Винты двойного эксцентрика затянуть; вынуть оба калибра в механизме иглы и в механизме перемещения материала.