- •Лабораторный практикум по дисциплинам метрологического направления
- •Содержание
- •Введение
- •1 Общие положения
- •Назначение и структура лабораторных работ
- •Подготовка к выполнению лабораторных работ
- •Порядок выполнения лабораторных работ
- •Оформление отчета по работе
- •Краткие сведения по правилам техники безопасности
- •2 Описания лабораторных работ
- •2.1 Метрологические характеристики средств измерений
- •2.1.1 Лабораторная работа № 1 «Анализ метрологических
- •2.1.2 Лабораторная работа № 2
- •2.1.3 Лабораторная работа № 3 «Функциональные
- •2.1.4 Лабораторная работа № 4
- •2.1.5 Лабораторная работа № 5
- •2.1.6 Лабораторная работа № 6
- •2.1.7 Лабораторная работа № 7
- •2.2 Стандартизация допустимых отклонений размеров,
- •2.2.1 Лабораторная работа № 8
- •2.2.2 Лабораторная работа № 9
- •2.2.3 Лабораторная работа № 10 «Измерения линейных размеров
- •2.2.4 Лабораторная работа № 11
- •2.2.5 Лабораторная работа № 12
- •2.2.5.1 Цель работы
- •2.2.5.2 Содержание работы
- •1) Измерение диаметра и отклонений формы проходного калибра-пробки. Оценка годности пробки.
- •2.2.5.4 Подготовка к работе
- •2.2.5.5 Теоретическая часть а) Объект измерения. Калибры гладкие
- •В) Маркировка калибров
- •2.2.5.6 Контрольные вопросы
- •2.2.5.7 Порядок проведения работы а) Измерение калибра-пробки
- •Б) Измерение предельной скобы плоскопараллельными концевыми мерами длины
- •2.2.6 Лабораторная работа № 13
- •2.2.7 Лабораторная работа № 14
- •2.2.8 Лабораторная работа № 15
- •2.2.9 Лабораторная работа № 16
- •2.2.10 Лабораторная работа № 17
- •2.2.11 Лабораторная работа № 18
- •2.2.12 Лабораторная работа № 19
- •2.3 Оценка соответствия
- •2.3.1 Лабораторная работа № 20 «Определение комплекта
- •2.3.2 Лабораторная работа № 21 «Разработка программы
- •Нормативные ссылки
- •Литература
- •Приложение а
- •Форма титульного листа отчета по лабораторной работе
- •Приложение б
- •Справочный материал к лабораторной работе № 5
- •Приложение в
- •Дополнительный материал к лабораторной работе № 7
- •Приложение г
- •Справочный материал к лабораторной работе № 8
- •Приложение д
- •Дополнительный материал к лабораторной работе № 9
- •Приложение е
- •Дополнительный материал к лабораторной работе № 10
- •Приложение ж
- •Справочный материал к лабораторной работе № 11
- •Приложение и
- •Справочный материал по выбору отклонений и допусков калибров
- •Приложение к
- •Форма отчетного бланка к лабораторной работе № 12
- •I Измерение калибра-пробки на оптиметре
- •II Измерение предельной скобы плоскопараллельными концевыми мерами длины
- •Приложение л
- •Справочный материал по выбору полей допусков
- •Приложение м
- •Справочный материал к лабораторной работе № 13
- •Приложение н
- •Форма отчетного бланка к лабораторной работе № 14
- •Приложение п
- •Форма отчетного бланка к лабораторной работе № 15
- •Приложение р
- •Дополнительный материал к лабораторной работе № 17 Форма бланка отчета
- •Приложение с
- •Справочный материал к лабораторной работе № 18
- •Лабораторный практикум по дисциплинам метрологического направления
- •302020, Г. Орел, Наугорское шоссе, 29.
2.1.6 Лабораторная работа № 6
«Поверка штангенинструмента»
2.1.6.1 Цель работы
Углубление знаний в области прикладной метрологии, ознакомление с методикой поверки средств измерений линейных геометрических размеров, приобретение практических навыков поверки штангенциркулей.
2.1.6.2 Содержание работы
Ознакомление с особенностями поверки средств измерений линейных геометрических размеров, со средствами и методиками их поверки, проведение поверки штангенциркуля, получение навыков работы с нормативными документами (стандартами).
2.1.6.3 Экспериментальное оборудование
Поверяемое средство измерений – штангенциркуль ШЦ-I. Средства поверки: микрометр гладкий типа МК с пределами измерений 0…25 мм класса точности 2, набор плоскопараллельных концевых мер длины класса точности 3, плоская стеклянная пластина типа ПИ 60 мм класса точности 2 (рис. 13).
|
|
Рисунок 13 – Внешний вид экспериментального оборудования |
|
2.1.6.4 Подготовка к работе
Самостоятельная подготовка студентов к выполнению лабораторной работы осуществляется по следующим разделам:
– правовые основы метрологической деятельности [15, 16, 20, 24];
– основные виды метрологической деятельности [15, 16, 24];
– виды, способы, организация и порядок проведения поверки средств измерений [15, 24];
– калибровка, аттестация и сертификация средств измерений [15, 16, 20, 24];
– этапы поверки штангенциркулей согласно ГОСТ 8.113–85.
2.1.6.5 Теоретическая часть
Теоретический материал по лабораторной работе см. в пп. 2.1.5 и 2.2.2.
2.1.6.6 Контрольные вопросы
1. Какие виды метрологической деятельности вы знаете?
2. Какие средства измерений являются объектами государственных испытаний, метрологической аттестации?
3. С какой целью проводится метрологическая экспертиза нормативной и технической документации?
4. Что такое поверка? Какие средства измерений не подлежат поверке?
5. Перечислите и кратко охарактеризуйте основные виды поверок.
6. Какие способы проведения поверки вы знаете?
7. Что такое межповерочный интервал?
8. В каких случаях проводится внеочередная поверка?
9. Кто осуществляет поверку и как оформляются её результаты?
10. В чём заключается отличие калибровки от поверки? Виды калибровки.
11. Укажите известные вам виды штангенинструмента и основные типы штангенциркулей.
12. Перечислите этапы поверки штангенциркулей и запишите в соответствующие ячейки таблицы 13 значения погрешностей штангенциркуля ШЦ-I, установленные ГОСТ 166-89.
2.1.6.7 Порядок выполнения работы
1. Ознакомиться с принципом действия штангенциркуля ШЦ-I, видами измеряемых им линейных геометрических размеров.
2. Ознакомиться с правилами и условиями поверки штангенциркулей, с назначением и принципами действия средств поверки штангенциркулей.
3. Анализируя допускаемые погрешности поверяемого штангенциркуля и метрологические характеристики средств поверки, обосновать возможность проведения поверки штангенциркуля ШЦ-I с их помощью.
4. Подготовить штангенциркуль к поверке. Для этого необходимо выполнить следующие действия:
– обеспечить в измерительной лаборатории температуру воздуха (20 5) оС;
– промыть штангенциркуль авиационным бензином, бензином-растворителем или моющими средствами, протереть чистой хлопчатобумажной салфеткой и выдержать на рабочем месте не менее трех часов;
– проверить размагниченность штангенциркуля на деталях из низкоуглеродистых сталей массой не более 0,1 г.
5. Провести внешний осмотр поверяемого штангенциркуля.
При внешнем осмотре должно быть установлено:
– соответствие штангенциркуля требованиям ГОСТ 166-89 в части отчётливости и правильности оцифровки штрихов шкал, комплектности и маркировки;
– наличие зажимного устройства для зажима рамки, шкал на штанге и рамке, покрытия;
– отсутствие продольных царапин на шкале штанги при перемещении по ней рамки.
Не допускаются:
– заметные при визуальном осмотре дефекты, ухудшающие эксплуатационные качества и препятствующие отсчёту показаний;
– перекос края нониуса к штрихам шкалы штанги, препятствующий отсчёту показаний.
Результаты внешнего осмотра поверяемого штангенциркуля занести в протокол поверки (таблица 13).
6. Опробовать поверяемый штангенциркуль.
При этом проверяют:
– плавность перемещения рамки по штанге штангенциркуля;
– отсутствие перемещения рамки по штанге штангенциркуля под действием собственной массы;
– возможность зажима рамки в любом положении в пределах диапазона измерений.
Результаты опробования занести в протокол поверки (таблица 13).
7. Определить метрологические характеристики штангенциркуля:
– отклонение от параллельности измерительных поверхностей губок для внутренних измерений и расстояние между ними;
– погрешность штангенциркуля при измерении глубины;
– погрешность штангенциркуля при измерении наружных раз-меров;
– погрешность нулевой установки штангенциркуля.
8. Определить отклонения от параллельности измерительных поверхностей губок для внутренних измерений и расстояния между ними. Для этого выполняют следующие действия:
– штангенциркуль устанавливают на размер 10 мм по концевой мере длиной 10 мм;
Таблица 13 – Протокол поверки штангенциркуля ШЦ-I
№, п/п |
Наиме-нование операции |
Средство поверки |
Проверяемый параметр |
Значение параметра |
Отклонение параметра |
Результат операции |
||
доп. |
факт. |
доп. |
факт. |
|||||
1 |
Внешний осмотр |
визуально |
Правильность оцифровки шкал |
дефек-тов нет |
деф. есть * |
|
|
не соответствует |
Наличие зажимного устройства на рамке |
есть |
есть* |
|
|
соответствует* |
|||
Наличие шкал на штанге и рамке |
есть |
|
|
|
|
|||
Перекос края нониуса к штрихам шкалы штанги |
нет |
|
|
|
|
|||
Продольные царапины на шкале штанги |
нет |
|
|
|
|
|||
2 |
Опробование |
вручную |
Плавность перемещения рамки по штанге |
заеданий нет |
|
|
|
|
Отсутствие перемещения рамки под действием собственной массы |
отсутствует |
|
|
|
|
|||
Возможность зажима рамки в любом положении в пределах диапазона измерений |
зажим рамки возможен |
|
|
|
|
|||
3 |
Определение метрологических характеристик |
Микрометр гладкий, концевые меры длины, стеклянная пластина |
Отклонение от параллельности измерительных поверхностей губок для внутренних размеров. Расстояние между губками. |
Крайнее верхнее сечение губок |
||||
|
|
0,04 |
|
|
||||
Среднее сечение губок |
||||||||
|
|
0,04 |
|
|
||||
Крайнее нижнее сечение губок |
||||||||
|
|
0,04 |
|
|
||||
Погрешность при измерении глубины |
20 |
|
** |
|
|
|||
Погрешность при измерении наружных размеров |
41,3 |
|
** |
|
|
|||
81,6 |
|
** |
|
|
||||
111,9 |
|
** |
|
|
||||
Установка нуля |
0,0 |
|
-0,1 |
|
|
|||
Измерение размера 1,05 |
1,1 |
|
– |
– |
|
|||
Примечания:
* Пример заполнения ячеек таблицы.
** Значения погрешностей штангенциркуля заносятся в соответствующие ячейки при самостоятельной подготовке к лабораторной работе.
– микрометром или индикаторной скобой измеряют расстояние между измерительными поверхностями губок в трёх сечениях по длине губок (крайнее верхнее сечение, среднее сечение, крайнее нижнее сечение);
– находят отклонение от параллельности как наибольшую по модулю разность расстояний между измерительными поверхностями губок;
– для штангенциркулей типа ШЦ-I (ШТЦ-I), находящихся в эксплуатации, отклонение от параллельности измерительных поверхностей губок для внутренних измерений не должно превышать 0,04 мм;
– расстояние между
измерительными поверхностями губок
для штангенциркулей типа ШЦ-I
(ШТЦ-I),
находящихся в эксплуатации, должно
соответствовать размеру
мм.
9. Установить погрешность штангенциркуля при измерении глубины:
– погрешность штангенциркулей типа ШЦ-I (ШТЦ-I) при измерении глубины определяют по концевым мерам длиной 20 мм. Для штангенциркулей, находящихся в эксплуатации, допускается использовать установочную меру длиной 25 мм из комплекта микрометрического глубиномера по ГОСТ 7470-92;
– две концевые меры длиной по 20 мм (или установочную меру) устанавливают на плоскую стеклянную пластину;
– торец штанги поверяемого штангенциркуля прижимают к измерительным поверхностям концевых мер длины;
– линейку глубиномера перемещают до соприкосновения с плоскостью стекла и производят отсчёт;
– погрешность штангенциркуля при измерении глубины не должна превышать значения, установленного в ГОСТ 166-89.
10. Определить погрешность штангенциркуля при измерении наружных размеров. Выполняют следующие действия:
– у штангенциркулей, находящихся в эксплуатации, погрешность определяют в трех точках, равномерно расположенных по длине штанги и нониуса. При выполнении лабораторной работы рекомендуется взять блоки концевых мер длиной 41,3; 81,6; 11,9 мм;
– последовательно набирают блоки концевых мер требуемой длины;
– блок концевых мер помещают между измерительными поверхностями губок штангенциркуля. Длинное ребро измерительной поверхности губки должно находиться в середине измерительной поверхности концевой меры;
– губки штангенциркуля прижимают к блоку мер и фиксируют стопорным винтом рамки. При этом должно сохраняться нормальное скольжение измерительных поверхностей губок по измерительным поверхностям концевых мер;
– при зажатом стопорном винте рамки производят отсчёт по шкалам штангенциркуля. Значение длины заносят в протокол поверки (таб- лица 13);
– определяют погрешность измерения наружного размера как модуль разности значения длины, воспроизводимого блоком концевых мер, и значения длины, найденного по шкалам штангенциркуля;
– перечисленные операции повторяют для всех трёх поверяемых точек;
– погрешность в каждой поверяемой точке не должна превышать значений, установленных в ГОСТ 166-89.
11. Проверить нулевую установку штангенциркуля:
– для штангенциркулей типа ШЦ-I (ШТЦ-I) при сдвинутых до соприкосновения губках смещение нулевого штриха должно быть в плюсовую сторону;
– смещение нулевого штриха нониуса определяют при помощи концевой меры длиной 1,05 мм;
– концевую меру длиной 1,05 мм помещают между измерительными поверхностями губок. Показание штангенциркуля должно быть не более 1,1 мм;
– для штангенциркулей типа ШЦ-I (ШТЦ-I) класса точности 2, находящихся в эксплуатации, допускается смещение нулевого штриха нониуса до минус 0,1 мм при сдвинутых до соприкосновения губках.
2.1.6.8 Оформление отчета по работе
Отчёт по лабораторной работе оформляется в соответствии с п. 1.4. Отчёт по экспериментальной части работы должен содержать результаты поверки – таблицу 13, вывод по работе. В выводе указывают результаты поверки.
Положительный результат поверки оформляют записью: «Штангенциркуль типа ШЦ-I (или ШТЦ-I) прошёл поверку», указывают дату проведения поверки, дату следующей поверки, наименование организации, лаборатории и фамилию поверителя.
Если хотя бы один из пунктов таблицы 13 не соответствует требованиям, штангенциркуль считается не прошедшим поверку. Отрицательный результат поверки оформляют записью: «Штангенциркуль типа ШЦ-I (или ШТЦ-I) непригоден и должен быть изъят из обращения». Указывают дату проведения поверки и повторной поверки после ремонта, наименование организации, лаборатории и фамилию поверителя.
