3. Чинники формування споживчих властивостей виробів із пластичних мас

Споживні властивості виробів із пластмас формуються в процесі їх виробництва і декорування. Найпоширенішими засобами формування пластмасових виробів є: пресування, видування, лиття під тиском, екструзія, штампування, каландрування.

Пресування здійснюють з допомогою прес-форми, що складається з матриці, пуансону і граничного кільця. Порцію пластмас у вигляді порошку або гранул вносять у матрицю, опускають пуансон і розплавлена маса заповнює простір між ним і матрицею. Граничне кільце регулює висоту виробу і формує його край. Прес-форму відкривають і з матриці виймають готовий гарячий виріб. На пресованих виробах з пластмас оздоблення дуже чітке, але поверхня виробів не має дзеркального блиску. Пресовані вироби мають просту форму, тобто нижній діаметр менше або дорівнює верхньому.

Видування формують вироби з термопластичних пластмас. Листові заготовки пластмаси вкладають у форму, що складається з двох частин. У середину форми вдувають гарячий пар, під дією якого пластмаса розм’якшується, прилипає до стінок форми і переймає всі її окреслення. Видувні вироби з пластмас мають складну форму, на дні і стінках помітні сліди у вигляді швів.

Виливання під тиском – найпродуктивніший спосіб виготовлення посуду з термопластичних пластмас. Пластмаса у вигляді гранул, зерен або порошку надходить у нагрітий циліндр ливарної машини, де вона розплавляється, перетворюючись на в’язку масу, і з допомогою поршня впорскується через сопло в роз’ємну прес-форму, де охолоджується і твердіє. Готовий виріб виштовхується з прес-форми.

Вироби, одержані виливанням під тиском, відзначаються складною формою, дзеркальним блиском і наявністю (звичайно із зворотного боку) слідів литника у вигляді кола.

Штампування використовують для виготовлення виробів з термопластичних пластмас. Розм’якшену листову заготовку пластмаси вміщують у матрицю прес-форми, а зверху опускають пуансон, який вдавлює пластмасу всередину і формує внутрішні поверхні виробів. Штамповані вироби мають просту форму, нечітке оздоблення, оплавлені грані.

Екструзія використовується для виготовлення з термопластичних пластмас виробів великої довжини, невеликої товщини і складної форми. Пластмасу у вигляді порошку або гранул засипають у екструдер, де вона плавиться, і з допомогою шнека безперервно видавлюються крізь літникові отвори, які мають форму майбутнього виробу. Цим способом виготовляють поручні, рейки, плінтуси, труби.

Каландрування використовують для виготовлення плівок і листів із пластмас. Пластмаса у вигляді порошку або гранул подається на завантажувальний столик, звідки надходить у щілину між каландрами, що обертаються в протилежних напрямках, формуючи пластмасу в плівки або листи.

Ринок обладнання для виробництва продукції з пластмас достатньо різноманітний. Ливарні машини пропонують такі фірми як «СКТ», «Арбург», «Людвиг Енгель», «Термопластавтомат» ( м. Хмельницьк ).

Екструзійні установки виготовляють такі фірми як «Вебер», «Кузнецький завод полімерного машинобудування», ВАТ «Кузполімермаш», «РВП – Девіс Стандарт», обладнання для зварювання виготовляють фірми «Вегер», ВАТ «Зансибгазпром». Випуск обладнання здійснюється в Україні такими підприємствами: «Ельпласт – Львів», «Укрполімерконструкція», «Векта», «Водополімер» та інші.

Оздоблення виробів із пластичних мас - вид оздоблення визначається за кольором і типом декору. За кольором вироби з пластмас можуть бути безбарвними, чорними, білими і кольоровими. Останні поділяють на одно- й багатобарвні. Кольорові вироби одержують у процесі виготовлення методом фарбування пластмаси в масі з допомогою пігментів. Фарбування проводиться також і методами занурювання готових виробів у ванну з фарбою, розпилювання фарби під тиском на виріб або нанесенням фарби валиком.

Декорують вироби з пластмас як у процесі виготовлення, так і готові вироби. Основними видами декору, отриманого в процесі виготовлення виробів, є: гравіювання, наколір, кольорові рисунки, розфарбування під перламутр і деревину, напресування декоративної тканини, паперу, плівки.

Гравіювання – рисунок із комбінацій заглибин, одержують у процесі виготовлення виробів у прес-формі.

Рельєфні рисунки мають об’ємну форму у вигляді квітів, листя дерев, тварин, бульбашок.

Гравіювання під кришталь (візерунки, що нагадують алмазну грань у склі, геометричної форми у вигляді променів, зірок) наносять звичайно на вироби з полістиролу, а гравіювання з об’ємним зображенням притаманне для виробів з поліметилметакрилату.

Наколір (стінки посуду з двох шарів різнокольрової пластмаси) отримують у процесі виготовлення виробів виливанням під тиском з термопластичних пластмас способом одночасного подавання у форму пластмаси двох кольорів або з термореактивних пластмас пресуванням, якщо в перше гніздо прес-форми засипають порошок одного кольору і формують виріб, що вміщується у друге гніздо прес-форми, куди засипають прес-порошок іншого кольору, і продовжують пресування.

Кольорові рисунки наносять переважно на плоскі вироби або вироби з невеликим радіусом кривизни в процесі виготовлення методом виливання під тиском6 у ливарну форму вміщуються плівка з термопластичної пластмаси з надрукованими на ній рисунком, а потім у форму вводиться розплавлена пластмаса.

Під перламутр – перламутровий ефект отримують в процесі виробництва, якщо в ливарну форму заливають механічну суміш дакрилу і полістеролу з домішками.

Під деревину – текстуру деревину отримують заливанням у ливарну форму суміші дакрилу й удароміцного полістіролу брунатного кольору.

Напресування декоративної тканини, паперу, плівки – декор наносять на виріб з реактопластів методом запресування просоченої тканини, паперу з рисунком, а також перенесення рисунка з целофанової плівки в процесі пресування виробу.

Основними видами декору, що наноситься на готові вироби з пластмас, є: декалькоманія (деколь), металізація, ажур, тиснення, живопис, накладний узор, фотодрук та ін.

Декалькоманія (деколь) – оздоблення з допопомогою картинок. Такий рисунок багатобарвний, має яскраві кольори, але дуже чітко видно контури самого рисунка.

Металізація – нанесення на готові вироби тонкого шару металу у вакуумі методом випарювання нагрітого металу і конденсацією парів на поверхні виробів або розпилювання на поверхню виробів акрилової смоли у суміші з нікелевим порохом, після чого пластмаса стає струмопровідною і на неї наносять шар металу в гальванічній ванні.

Ажур – рисунок з отворами.

Тиснення – рисунок, отриманий гарячим тисненням на спеціальних пресах з рельєфним візерунком з допомогою фольги. При цьому рисунок з фольгою глибоко вдавлюється в поверхню пластмаси.

Живопис – рисунок, нанесений пензлем від руки. Малюнок живопису багатобарвний, має яскраві кольори, але дуже помітні мазки пензлем.

Накладний узор – наклеєний на виріб рельєфний візерунок, який розміщується вище поверхні пластмаси.