Расширение пм

См. раздатку

Стадии 1 и 2: разработка концепции и планирование продукции:

• Комплексный анализ информации о возможных рынках сбыта, об условиях конкуренции, о технических требованиях и возможности нового товара. На основе этого анализа определяется:

  1. Структура нового продукта:

     • Концептуальный замысел;

     • Емкость рынка;

     • Ожидаемый уровень совершенства продукта;

     • Инвестиционные требования;

     • Финансовые последствия вывода товара на рынок.

  2. В случае необходимости (далеко не всегда) возможно изготовление пробного образца и его пробной продажи. После такой продажи необходимо провести тестирование с потенциальным покупателями.

Стадия 3: фаза инженерной разработки

• Конструирование, разработка и проектирование, изготовление действующих опытных образцов;

• Разработка оборудования и инструмента

Основа инженерной разработки: проектирование  модель  тестирование. В результате такого цикла мы получаем модель (Как в физической форме, так и на компьютере). Данная модель подвергается тестированию. Если найдены дефекты, то цикл повторяется.

• Экспериментальное производство:

  1. Изготовляются отдельные комплектующие и узлы продукта;

  2. Собирается готовый образец и тестируется в заводских условиях.

на данной стадии мы готовим все оборудование и инструмент и заключаем договора с поставщиками компании. Т.е. происходит интеграция всей производственной системы.

Стадия 4: пилотное производство.

Для того, чтобы обеспечить объем производства и запланированный объем сбыта начинает работать маркетинговая служба.

В организациях может одновременно разрабатываться несколько проектов инновационных продуктов, следовательно одни и те же подразделения или сотрудники могут быть задействованы на нескольких проектах.

На основе данного этапа проектирования было разработано несколько подходов:

1. СЕ – Concurrent Engineering (рис.2). Упор на межфункциональную интеграцию и одновременное проектирование нескольких видов продукции и оборудования для их производства. Участвуют: группа управления программой, техническая группа, проектно-производственные группы и т.д. Если проект очень сложный, то вводится интеграционная группа, которая объединяет усилия нескольких проектно-производственны групп.

Очень редко создается специальная группа для изучения конкретных проблем в рамках продукта.

Основное преимущество данного метода – значительное сокрашение сроков реализации проекта.

2. Проектирование глазами потребителя. Этот подход называют «промышленный дизайн». Он заключается в том, что продукт содержит только те характеристики, которые нужны потребителю.

3. Развертывание функций качества (QFD – Quality Function Development). Результатом данного метода является заполнение «домика качества».

Процесс QFD:

1. Изучение мнений потребителей: выявляем, какими характеристиками должна обладать продукция наивысшего качества. Характеристики подразделяются на категории и они являются требованиями.

2. Оцениваем требования с точки зрения значимости для потребителя.

3. Потребителя просят дать оценку продукции компании по сравнению с конкурентами.

4. Построение домика качества (перечень требований потребителей, анализ продукции конкурентов, перечень технических характеристик, которые соответствуют потребительской оценке).

5. Преобразование требований потребителей в конкретное техническое решение.

4. Конструкторский анализ (компьютерное моделирование);

5. Функционально-стоимостной анализ (стоимостной анализ + конструкторский)

Цель – достижение эквивалентных (как у конкурентов) ил более высоких показателей совершенства продукции с меньшими затратами при обеспечении всех основных функциональных требований потребителей.