3.3. Принципиальная технологическая схема производства и описание технологического процесса, включая график тепловой обработки.

Технология изготовления мелких стеновых блоков из ячеистого бетона производится по виброционному способу формования и включает следующие переделы:

-подготовку сырьевых материалов, т.е. приготовление известково-песчаного вяжущего, песчаного шлама и водной суспензии алюминиевой пудры;

-приготовление газосиликатной смеси;

-формование массивов и резка их на плиты;

-тепло-влажностную обработку изделий;

-распалубку;

-чистку и смазку форм.

1. Приготовление известково-песчаного вяжущего

1.1. Технологический процесс приготовления известково-песчаного вяжущего заключается в совместном помоле извести и песка и включает в себя следующие технологические операции:

- транспортирование в расходные бункера исходных компонентов (извести и песка) для приготовления вяжущего;

- дозирование извести и песка и подача их в шаровую мельницу;

- совместный помол извести и песка в шаровой мельнице;

- транспортирование приготовленного вяжущего из мельницы в специальную накопительную ёмкость (гомогенизатор).

1.2. Дозирование извести производится ленточным весовым дозатором непрерывного действия СБ-71а, 1 класса точности.

1.3. Дозирование песка производится ленточным весовым дозатором непрерывного действия СБ-110, 2 класса точности.

1.4. Весовое соотношение между дозируемым количеством извести и песка (И:П) должно составлять от 1 : 1, 1÷1,3 и обеспечивать получение вяжущего активностью 17-19 %.

1.5. Помол извести и песка производится в шаровой мельнице непрерывного действия ССМ-205.1 диаметром 2м, длиной 10,5м. В качестве мелющих тел используются шары и цильпебсы.

1.6. Внутренняя поверхность барабана мельницы футерована бронеплитами из износоустойчивой стали 110 Г13Л.

1.7. Качество помола известково-песчаного вяжущего определяется по удельной поверхности прибором ПСХ-8А. Величина удельной поверхности должна быть 4500-5500 см²/г. При снижении удельной поверхности ниже 4500 см²/г производится догрузка мельницы мелющими телами.

1.8. После мельницы известково-песчаное вяжущее системой конвейеров и пневмотранспорта подаётся в специальную накопительную ёмкость - гомогенизатор.

2. Приготовление песчаного шлама

2.1. Процесс приготовления песчаного шлама заключается в помоле песка в шаровой мельнице с одновременной подачей к ней воды и состоит из следующих технологических операций:

- транспортировании исходных компонентов (песка и воды) в расходные ёмкости над мельницей;

- дозировании исходных компонентов;

- помоле песка в шаровой мельнице;

- транспортировании песчаного шлама из мельницы в промежуточную накопительную ёмкость (шламбассейн).

2.2. Дозирование песка в шаровую мельницу объёмное и производится ленточным питателем, который обеспечивает равномерную подачу материала в мельницу.

2.3. Количество подаваемого песка устанавливается исходя из средней скорости ленты питателя, площади сечения выходящего из питателя материала, насыпной плотности материала, коэффициента заполнения сечения дозируемых материалов и регулируется высотой поднятия шибера над лентой питателя.

2.4. Количество воды подаваемой в мельницу регулируется вентилем на подводящем трубопроводе.

2.5. Расход воды должен быть таким, чтобы поддерживать плотность шлама на выходе из мельницы в пределах 1,67кг/л.

2.6. Суммарный расход компонентов не должен превышать установленной эксплутационной производительности мельницы.

2.7. Помол песка производится в шаровой мельнице СМ-1456 с резиновой футеровкой. В качестве мелющих тел применяются шары.

2.8. Качество помола определяется по удельной поверхности песка в шламе, которая должна составлять 2700 - 3000 см²/г.

2.9. Выгрузка шлама из мельницы осуществляется через цапфу разгрузочного устройства и шлам по лотку, самотеком поступает в промежуточную накопительную ёмкость. Для предотвращения оседания шлама и обеспечения его усреднения по плотности, промежуточная ёмкость оборудована пропеллерной мешалкой.