6. Тепло-влажностная обработка блоков.

6.1. Тепло-влажностная обработка является основным процессом, при котором происходит химическое взаимодействие гидроокиси кальция с двуокисью кремния, в условиях повышенных температур и влажности, в результате которого возникают гидросиликаты кальция различного состава, обеспечивающие прочность бетона.

6.2. Тепло-влажностная обработка блоков производится в автоклавах проходного типа длиной 19,1 м и диаметром 2 м. Автоклавы рассчитаны на рабочее давление 12 атм.

По днищу автоклава проложены рельсовые пути для передвижения вагонеток с формами и паропровод, через который осуществляется подача пара в автоклав.

6.3. Процесс тепло-влажностной обработки (запарки) состоит из следующих операций:

- подготовка автоклава к запарке и его загрузка;

- тепло-влажностная обработка;

- открытие крышек автоклава и выгрузка форм с изделиями из автоклава.

6.4. Для запаривания изделий используется влажный насыщенный водяной пар, подаваемый в автоклав под давлением.

6.5. Автоклавы перед каждым циклом запарки должны очищаться и не содержать остатков конденсатной влаги.

6.6. Вагонетки с формами, с накопительной площадки, лебёдкой, устанавливаются на электропередаточную тележку, которая доставляет их к автоклавам. Загрузка вагонеток в автоклав осуществляется при помощи толкателя.

6.7. Перемещение форм с изделиями с накопительной площадки и загрузка их в автоклавы должна производится плавно, без резких толчков.

Перепады по высоте рёльсовых путей на накопительной площадке – не допускаются.

6.8. Вместимость автоклава 4 вагонетки (8 форм).

6.9. После загрузки автоклава и закрытия крышек в автоклав подаётся пар.

6.10. Тепло-влажностная обработка изделий производится при рабочем давлении 8атм (174,5°С) по следующему режиму:

- подъём давления до рабочего -1,5 часа;

- выдержка при рабочем давлении - 8 часов (при 9 атм. - 7 часов).

- спуск пара -1,5 часа.

Набор давления должен производится плавно, с выходом на 4 атм. в течении 45 мин, и с 4 атм. до 8 атм. - в течении оставшихся 45 мин.

В процессе выдержки изделий при рабочем давлении не допускается колебания давления более 0,4 атм.

Не допускается резкий сброс пара.

6.11. В целях наиболее экономного использования пара автоклавы работают с перепуском пара из одного автоклава в другой, т.е. пар из автоклава, в котором период выдержки при постоянном давлении уже окончился, перепускается в только что загруженный автоклав, в котором начинается подъём давления.

6.12. Открытие крышек должно производиться только после полного сброса давления в автоклаве, определяемого по манометру.

6.13. После автоклавной обработки тележки с формами выгружаются при помощи лебёдки на рельсовые пути распалубочной площадки.

6.14. Выгруженные изделия не должны подвергаться резкому охлаждению. Остывание изделий должно происходить в не разобранных штабелях на вагонетках, при естественном или принудительном охлаждении.

6.15. Продолжительность принудительного охлаждения изделий должна быть от 6 до 8 ч., а естественного остывания – не менее 20ч.

6.16. Для предупреждения образования в изделиях трещин разборку штабелей форм и снятие с верхнего изделия защитного щита производят при разности температур поверхности изделий и цеха не более 40 ºС.