3. Причинно-следственная диаграмма Исикавы

Результат процесса зависит от многочисленных факторов, между которыми существуют отношения типа, "причина – результат". Можно определить структуру или характер этих многофакторных отношений благодаря систематическим наблюдениям. Трудно решать сложные проб­лемы, не зная этой структуры, которая представляет собой цепь причин и результатов. Часто при определении факторов, влияющих на какой-либо результативный показатель, характеризующий качество используют диаграммы Исикава.

Они были предложены профессором Токийского университета Каору Исикава в 1953 г. при анализе различных мнений инженеров. Иначе схему Исикава называют диаграммой причин и результатов, диаграммой "рыбий скелет", деревом и т. д.

Эта диаграмма была введена в международный стандарт ИСО 9004 и используется во всем мире применительно к показателям качества продукции, процессов и услуг.

Она состоит из показателя качества, характеризующего результат и факторных показателей.

Построение диаграммы "причина-результат" – непростое дело. Можно утверждать, что освоение методики построения таких диаграмм позволит успешно решать проблемы контроля качества. Существует много способов их построения, но два наиболее типичных – это построение диаграммы "причина - результат" с целью определения причин или с целью систематизации причин.

Построение диаграмм с целью определения причин включает следующие этапы:

• выбор результативного показателя, характеризующего качество изделия (процесса и т. д.);

• выбор главных причин, влияющих на показатель качества. Их необходимо поместить в прямоугольники ("большие кости");

• выбор вторичных причин ("средние кости"), влияющих на главные;

• выбор (описание) причин третичного порядка ("мелкие кости"), которые влияют на вторичные;

• для каждой из причин экспертным путем определяется весовой показатель;

• ранжирование факторов по их значимости и выделение наиболее важных.

• нанесение на диаграмму всей необходимой информации: ее название, наименование изделия, процесса или группы процессов, имена участни­ков процесса, дату и т.д.

Рассмотренный подход характеризуется сочетанием двух различных видов деятельности: поиска наибольшего числа возможных причин и их систематизации. Для поиска причин часто используется метод "мозгового штурма".

Диаграммы причин и результатов имеют универсальное применение. Так, они широко применяются при выделении наиболее значимых факторов, влияющих, например, на производительность труда.

Отмечается, что число существенных дефектов незначительно и вызываются они, как правило, небольшим количеством причин. Таким образом, выяснив причины появления немногочисленных существенно важных дефектов, можно устранить почти все потери. Для выделения наименьшего числа причин, оказывающих наиболее существенное влияние совместно с причинно-следственной диаграммой Исикавы использу­ется анализ Парето.

4. Использование диаграммы Парето для контроля качества продукции

В 1897 г. итальянский экономист и математик В. Парето изобрел формулу, показывающую, что блага распределяются неравномерно. Эта же теория была проиллюстрирована на диаграмме американским экономистом М.С. Лоренцем в 1907 г. Оба ученых показали, что в большинстве случаев наибольшая доля доходов или благ принадлежит небольшому числу людей. Доктор Д.М. Джуран применил диаграмму и формулу М. Ло­ренца в сфере контроля качества для классификации причин возникновения дефектов на немногочисленные существенно важные и многочислен­ные несущественные. Этот метод назван анализом Парето. Он указал, что в большинстве случаев подавляющее число дефектов и связанных с ними потерь возникает из-за относительно небольшого числа причин.

График Парето – это поиск смысла. Основой графика Парето является правило "80-20": 80% проблем являются результатом 20% причин.

Поиски решения этих проблем начинают с их классификации по отдельным факторам (операциям) с целью выяснения основных, т.е. тех, которые связаны, например, с наибольшими затратами. Чтобы выявить основные факторы строят диаграммы Парето и затем производят их анализ.

Различают два вида диаграмм Парето:

• По результатам деятельности. Они служат для выявления главной проблемы и отражают нежелательные результаты деятельности (дефекты, от­казы и т. д.);

• По причинам (факторам). Они отражают причины проблем, которые возникают в ходе производства.

При использовании диаграмм Парето составляющие, по которым производится анализ, объединяются в три группы: А, В, С и распола­гают их в порядке убывания.

Если производить стоимостный анализ, то считается, что на группу А приходится 70-80% всех затрат, а на группу С– 5–10%. Промежу­точная группа характеризуется 10–25% затрат, связанных с ошибками и дефектами в работе. Неравноценная стоимость групп А, В, С наводит на мысль различного подхода к рациональным затратам на производство деталей, входящих в эти группы. Например, контроль деталей в группе А должен быть наиболее жестким, а в группе С наиболее упрощенным.

Для построения графика Парето выполните следующую последовательность действий:

а) Определите данные, которые будут анализироваться (например, дефекты, потери в деньгах, несчастные случаи и тому подобное).

б) Выберите категории, которые будут использоваться (дефекты, касающиеся рабочей смены, расположения, типа) и рассортируйте дан­ные по категориям, расположению, типу.

в) Если возможно, проведите дальнейшую стратификацию данных; например, "рабочую смену" можно разбить на "ночную", "вечернюю", "дневную".г) Установите способ и период сбора данных.

д) Проведите разработку контрольного листка для регистрации данных с перечнем видов собираемой информации. В нем надо преду­смотреть место для графической регистрации данных провер е) Заполните листок регистрации данных и подведите итоги.

ж) Разработайте с целью проверки данных бланк-таблицу, содержащую графы для итогов по каждому проверяемому признаку в отдель­ности, накопленной суммы числа дефектов, процентов к общему итогу и накопленных процентов. з) Расположите данные в порядке значимости по каждому проверяемому признаку, и заполните таблицу. и) Постройте график с полосками в нисходящем порядке, начиная слева.

Для этого начертите одну горизонтальную и две вертикальные оси.

1) Вертикальные оси: (а) левая ось. Нанесите на эту ось шкалу с интервалами от 0 до числа, соответствующего общему итогу; (б) правая ось. Нанесите на эту ось шкалу с интервалами от 0 до 100 %.

2) Горизонтальная ось:

Разделите эту ось на интервалы в соответствии с числом контролируемых признаков, включая группу "прочие".

Постройте столбиковую диаграмму.

Начертите кумулятивную кривую (кривую Парето).

Для этого на вертикалях, соответствующих правым концам каждого интервала на горизонтальной оси, нанесите точки накопленных сумм (ре­зультатов или процентов) и соедините их между собой отрезками прямых.

5) Нанесите на диаграмму все обозначения и надписи: - название диаграммы, разметку числовых значений на осях, наименование контролируе­мого изделия, имя составителя диаграммы;- период сбора данных, объект исследования и место его проведения, общее число объектов контроля.

к) Убедитесь, что: Полоски соприкасаются друг с другом; Левая ось содержит действительные данные; Правая ось указывает процентное содер­жание; Существует кумулятивная линия, идущая от нуля.

л) Проверьте график по методу «анализ Парето»: если график не удовлетворяет правилу 80 на 20 – вернитесь к этапу сортировки данных; наличие категорий с одинаковым процентным содержанием указывает на необходимость различной стратификации данных.

м) Избегайте смешивания разнородных категорий на графике Парето.

Отмечается, что число существенных дефектов незначительно и вызываются они, как правило, небольшим количеством причин. Таким образом, выяснив причины появления немногочисленных существенно важных дефектов, можно устранить почти все потери.

Построение диаграмм Парето включает следующие этапы:

1. Выбор вида диаграммы (по результатам деятельности или по причинам (факторам - pppa.ru). 2. Классификация результатов (причин). Разумеется, что любая классификация имеет элемент условности, однако, большинство наблюдаемых единиц какой-либо совокупности не должны попадать и строку "прочие". 3. Определение метода и периода сбора данных. 4. Разработка контрольного листка для регистрации данных с перечислением видов собираемой информации. В нем необходимо предусмотреть свободное место для графической регистрации данных.

5. Ранжирование данных, полученных по каждому проверяемому признаку в порядке значимости. Группу "прочие" следует приводить в последней строке вне зависимости от того, насколько большим получилось число. 6. Построение столбиковой диаграммы.