1.7 Станина

Деревянные станины изготавливают из сухих деревянных реек толщиной 35-40 мм, шириной 75-100 мм, или деревянных брусьев размеров 75х75 или 100х100 мм. Жесткую станину выполняют из прокатных профилей металла в виде продольных балок, на которые устанавливают роликоопоры. Гибкая станина состоит из двух или четырех продольных канатов, к которым подвешивают роликоопоры. Станины того и другого типов бывают опорные и подвесные.

Стальные станины изготавливают из уголковой стали или швеллерных балок. Станину из уголковой стали делают в виде отдельных секций, которые в зависимости от местных условий крепят к полу или к потолку. В некоторых случаях вместо станины применяют отдельные стойки с роликовыми опорами.

Конфигурация станины, размеры ее отдельных элементов определяются проектируемым положением ленты транспортера.

Для транспортеров с передвижными разгрузочными устройствами верхний брусок станины делают сплошным. Часто такая станина представляет собой железобетонные или каменные столбики с уложенными на них ходовыми рельсами для тележки, к которым крепят роликоопоры.

2. Расчет параметров и выбор элементов ленточного конвейера

Исходными данными для расчета и проектирования ленточного конвейера являются:

- схема трассы №2 с указанием основных размеров, мест загрузки, выгрузки и углов наклона;

- производительность, условия и режим работы;

- характеристика перемещаемого груза.

Расчет ленточного конвейера сводят к определению размеров, выбору типа ленты и роликовых опор, расчету натяжного устройства. Чтобы выбрать тип ленты, рассчитать натяжное устройство, определить мощность электродвигателя и т.п., необходимо знать величину натяжений по участкам трассы, то есть провести тяговый расчет транспортера.

2.1 Определение режима и условий работы конвейера.

Определяем коэффициент использования конвейеров по времени по формуле:

1) (1)

Где - время работы конвейера в сутки, ч,

- количество часов в сутках.

2) Определяем класс использования конвейера по времени [таблица 3.2]: третий класс.

3) Определяем коэффициент использования конвейера по производительности по формуле:

, (2)

где - коэффициент неравномерности,

Q- производительность, т/ч.

4) Определяем класс использования конвейера, учитывая коэффициент производительности [таблица 3.3]: второй класс.

5) Определяем условия работы конвейера [таблица 3.4]: средний режим работы.

6) Определяем производственные условия работы конвейера, зная, что относительная влажность воздуха равна 45% [таблица 3.5]: легкая группа производственных условий.

2.2 Определение и выбор ширины и скорости ленты

1) Находим расчетную производительность, пользуясь формулой:

(3)

2) Определяем ориентировочную скорость ленты [таблица 3.7]: 2,5 м/с

3) Выбираем опоры для ленты: известно, что для рабочей ветви используют трех роликовые желобчатые опоры, с углом наклона боковых роликов , для холостой ветви – прямые роликовые опоры.