2.5 Определение размеров барабана

1)Определим расчетный диаметр приводного барабана:

(15)

2)Принимаем

2.6 Расчет параметров и выбор элементов приводной станции

1)Выберем приводную станцию редукторного типа, так как она самая распространенная, удобная в эксплуатации:

1 – электродвигатель; 2 – муфта; 3 – редуктор; 4 – приводной барабан; 5- подшипник.

Рисунок 19 – Схема привода ленточного конвейера

2)Определим мощность конвейера по формуле:

, где (16)

, где

(17)

3)Пользуясь [таблица 3.23] выберем два типа электродвигателей с синхронной частотой вращения 1500 и 1000 .

Для электродвигателя синхронной частотой вращения 1500 : N=30 кВт, n=1470 , типоразмер двигателя 4А180М4УЗ.

Для электродвигателя синхронной частотой вращения 1000 : N=30 кВт, n=980 , типоразмер двигателя 4А200L6УЗ.

4)Частота вращения приводного барабана рассчитываем по формуле:

(18)

5)Определяем передаточное число для электродвигателя с синхронной частотой вращения 1500 :

(19)

6)Определяем передаточное число для электродвигателя с синхронной частотой вращения 1000 :

(20)

7)Выбираем редуктор с и по [табл. 3.24] с типоразмером Ц2 – 250., так как

8) По [таблице. 3.23] определяем типоразмер двигателя 4А180МУЗ, учитывая, мощность=30 кВт и dм=55мм.

2.7 Выбор нормализованных элементов

1)Определяем типоразмер грузовой горизонтальной натяжной станции по [табл. 3.25], при ширине ленты 650 мм: ИЛ-3-650.

2)Определяем типоразмер грузовой вертикальной натяжной станции по [табл. 3.26], при ширине ленты 650мм: ИК-3-650.

3)Выберем марку загрузочного устройства – насыпного лотка по [табл. 3.29] учитывая, что угол самотека равен , то есть марка насыпного лотка, при ширине ленты 650мм: СЛН-11.

4)Выбираем разгрузочное устройство (сбрасывающие коробки) по [табл. 3.28], учитывая ширину ленты: СКС-34.

3.Требования к технике безопасности при монтаже и эксплуатации ленточного конвейера

Общие требования по технике безопасности для ленточных конвейеров изложены в Правилах промышленной безопасности для взрывопожароопасных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья (ПБ 14-586-03).

Технологические процессы на каждом производстве осуществляются по утвержденной схеме в соответствии с требованиями действующих правил организации и ведения технологических процессов и настоящих Правил.

Организация, с учетом специфики производства и количества работающих, разрабатывает организации и согласовывается с территориальным органом Госгортехнадзора России в установленном порядке.

Оборудование должно останавливаться в следующих нештатных ситуациях:

-при появлении несвойственного шума и вибрации;

-при завале, подпоре и перегрузке продуктом;

-при поломках и неисправностях;

-при попадании в рабочие органы посторонних предметов;

-при неработающей аспирации.

Конструкции оборудования должны соответствовать установленным требованиям безопасности при монтаже (демонтаже), эксплуатации, ремонте, транспортирования и хранении, при использовании отдельно или в составе комплексов и технологических систем.

Элементы конструкций оборудования не должны иметь острых углов, заусенец, кромок и незащищенных поверхностей, наплыва металла после сварки, представляющих опасность травмирования.

Движущиеся части производственного оборудования, выступающие концы валов, открытые передачи (шкивы, ремни), натяжные поворотные барабаны конвейеров и другие элементы, являющиеся источником опасности, должны быть надежно ограждены.

При размещении стационарного оборудования необходимо предусматривать свободные проходы для его обслуживания и ремонта. Ширину проходов следует определять как расстояние от выступающих строительных конструкций (коммуникационных систем) до наиболее выступающих частей оборудования.

В производственных зданиях, галереях, тоннелях и на эстакадах вдоль трассы конвейеров при их размещении должны быть предусмотрены проходы по обе стороны конвейера для безопасности монтажа, обслуживания и ремонта.

Ширина проходов для обслуживания конвейеров должна быть не менее:

0,75 м - для ленточных и цепных конвейеров;

1,00 м – между параллельно установленными конвейерами.

Ширина прохода между параллельно установленными конвейерами, закрытыми по всей трассе жесткими коробами или сетчатыми ограждениями, может быть уменьшена до 0,7 м.

При наличии на конвейерах разгрузочных тележек ширина прохода должна быть увеличена с учетом размеров тележки.

Высота проходов должна быть не менее:

- 2,0 м для конвейеров, не имеющих рабочих мест, установленных в производственных помещениях;

- 1,9 м для конвейеров, установленных в галереях, тоннелях и на эстакадах;

Установка загрузочных и разгрузочных устройств должна обеспечивать равномерную и центрированную подачу груза на конвейер в направлении его движения.

Загрузочные и разгрузочные устройства должны исключать заклинивание и зависание в них груза, образование просыпей или выпадение штучных грузов иперегрузку конвейера

Стационарные ленточные конвейеры для сыпучих грузов должны иметь устройства для очистки холостой ветви ленты.

Не допускается буксование ленты на приводном барабане. В случае возникновения, буксование должно быть ликвидировано способами, предусмотренными конструкцией конвейера (увеличение натяжения ленты, увеличение давления прижимного ролика и т.п.).

При ослаблении натяжения ленты конвейера до пола не должно быть менее 150 мм.

Движущиеся части конвейера (приводные, натяжные, отклоняющие барабаны, натяжные устройства, опорные ролики и ролики нижней ветви ленты в зонах рабочих мест, ременные и другие передачи, шкифы, муфты, концы валов и т.п.), к которым возможен доступ обслуживающего персонала и лиц, работающих вблизи конвейеров, должны быть ограждены.

Конвейеры в головной и хвостовой части должны быть оборудованы аварийными кнопками для остановки конвейера.

Самоходные разгрузочные тележки ленточных конвейеров должны иметь надежные механизмы включения и выключения с быстродействующим тормозным приспособлением. Тормозное устройство должно обеспечивать неподвижность тележки при работе конвейера.

Несамоходные разгрузочные тележки должны легко перемещаться усилием одного человека. Перемещение несамоходной тележки на ходу конвейера запрещается. Усилие перемещения несамоходной разгрузочной тележки не должно превышать 150 Н (15 кг).

Заключение

Цель, поставленная в ходе работы, была достигнута. Для того чтобы, ленточный конвейер работал эффективно, с большей производительностью и без перебоев были изучены и рассчитаны его параметры. Также были изучены требования по технике безопасности при монтаже и эксплуатации ленточного конвейера по ПБ 14-586-03 (Приказ Ростехнадзора от 01.08.2006 N 738).

Нормальное функционирование ленточного конвейера в течение наибольшего времени может быть достигнуть при условии правильной технической эксплуатации, которая включает в себя систему технических освидетельствований, систему технического обслуживания и систему планово-предупредительных ремонтов.

В данной курсовой работе были рассчитаны параметры ленточного конвейера и выполнен подбор нормализованных элементов. В результате был спроектирован ленточный конвейер для транспортировки сыпучего груза – зерна пшеницы, производительностью 110 т/ч, углом подъема 10° и длиной транспортирования 110 метров.

Данный конвейер имеет средний режим работы и легкие производственные условия.

Также конвейер имеет следующие параметры:

- скорость ленты: 2,5 м/с;

- ширина ленты: 650 мм;

- роликовые опоры имеют диаметр 89 мм;

- расстояние между роликами на рабочей ветви равно 1,4 м;

- расстояние между роликами на холостой ветви 2,8 м;

- количество прокладок z=1, а материал прокладок БКНЛ-65;

- диаметр приводного и поворотного барабанов равен 400 мм.

Ленточный конвейер снабжен редукторной приводной станцией с:

- редуктором Ц2 – 250:

1) =12,41

2)

3) режим работы: Средний

- электродвигателем серии 4А180М4УЗ:

1)

2) Р = 30 кВт

3) n = 1470

Данный конвейер имеет следующие нормализованные элементы:

- насыпной лоток СЛН – 11;

- горизонтальная натяжная станция ИЛ – 3;

- вертикальная натяжная станция ИК – 3.

Таким образом, цель курсовой работы достигнута, задачи выполнены.

Список литературы

1) Платонов П.Н., Куценко К.И. Подъемно-транспортные и погрузочно-разгрузочные устройства. Издание 2-е, переработанное и дополненное.-М.: “Колос”, 1972-216с.

2) Зуев Ф.Г. Подъемно – транспортные машины зерноперерабатывающих предприятий.-2-е изд.,-М.: Агропромиздат, 1985-320с.

3) ЗуевФ.Г., Лотков Н.А., Полухин А.И., Тантлевский А.В. Справочник по транспортирующим и погрузочно – разгрузочным машинам.-М.: Колос, 1983-319с.

4) Коцюба В.П. Расчет и проектирование ленточных конвейеров с приминением ЭВМ: Учебное пособие/Алт. Политехн. ин-т им. И.И.Ползунова.-Барнаул, 1988-90с.

5) Вайсон А.А. Подъемно – транспортные машины: Учебник для вузов.-М.: Машиностроение, 1989.-535 с.