- •1. Общие сведения о ленточных конвейерах.
- •1.1 Тяговый элемент ленточного конвейера
- •1.2 Опорные элементы для ленты
- •1.3 Поворотные и направляющие устройства
- •1.4 Натяжная станция
- •1.5 Приводные станции
- •1.6 Загрузочные и разгрузочные устройства
- •1.7 Станина
- •2.1 Определение режима и условий работы конвейера.
- •2.4 Тяговый расчет
- •2.5 Определение размеров барабана
- •2.7 Выбор нормализованных элементов
2.4 Тяговый расчет
1) Определяем точку с минимальным усилием натяжения в ленте: точка 1(как правило, точка сбегания ленты с приводного барабана).
2)Разбиваем трассу ленточного конвейера на участки по виду сопротивления [таблица 3.14]
Рисунок 18 – Схема размещения участков по виду сопротивления.
Участок 1 - 2 - поворотный на угол 90°;
2 - 3 - поворотный угол на 180°;
3 - 4 - поворотный на угол 90°;
4 - 5 - прямолинейный наклонный вниз на холостой ветви;
5 - 6 - криволинейной выпуклостью вниз на холостой ветви;
6 - 7 - прямолинейный горизонтальный на холостой ветви;
7 - 8 - поворотный на угол 180°;
8 - 9 - участок загрузки;
9 - 10 - прямолинейный горизонтальный на рабочей ветви;
10 - 11 - криволинейный выпуклостью вниз на рабочей ветви;
11 - 12 - прямолинейный наклонный вверх на рабочей ветви;
12 - 1 - участок разгрузки через конечный барабан.
3)Определяем
усилие натяжения в ленте в каждой точке
и суммарное сопротивление движения в
конвейере по выражению:
(11)
-
усилие натяжения в первой точке
0.04
0.04=1.04
(H)
(H)
=
(H)
Где g – коэффициент сопротивления на холостой ветви;
=0,018
– коэффициент сопротивления на холостой
ветви;
H=L sin10=110 sin10=19.1
(H)
(H)
(H)
+
=
(H)
=1.193
(H)
=169,13
(H)
=1,193
+169.13=1.193
+1411,07
(H)
+
(9,75+27,06+9,92)
=1.193
(H)
где
L –длина транспортирования груза на данном участке.
=0
(H)
1.193
-1227.9
(H)
H= L sin10=110 sin10=19.1
=7898.3
(H)
1.193
(H)
4)Выбираем чугунный или стальной барабан с резиновой футеровкой [таблица 3.17]
Здесь коэффициент сопротивления равен f=0.4
5)Выбираем тяговый фактор [таблица 3.18]: Т=3,52
6)Определим
конечное усилие по формуле:
(12)
где
Т - тяговый фактор;
7)Определим конечное усилие, для этого найдём начальное усилие из системы уравнений:
S2=1.04*2866.5=281.2 H;
S3=1.092*2866.5=3130.2 H;
S4=1.136*2866.5=3256.3 H;
S5=1.136*2866.5-1553.4=1702.9 H;
S6=1.136*2866.5-1553.4=1702.9 H;
S7=1.136*2866.5-1504=1752.3 H;
S8=1.193*2866.5-1579.2=1840.5 H;
S9=1.193*2866.5-1411.07=2008.6 H;
S10=1.193*2866.5-1227.9=2191.8 H;
S11=1.193*2866.5-1227.9=2191.8 H;
S12=1.193*2866.5+6670=10089.7 H;
8)Определим суммарное сопротивление передвижения конвейера:
(13)
9)Определим количество прокладок в ленте:
где z - количество прокладок;
[
]
– номинальная прочность при разрыве
прокладки, Н/мм.
Примем материал прокладок ткань БКНЛ – 65 с номинальной прочностью при разрыве прокладки [ ]=55 H/мм.
Для прокладок из комбинированной ткани БКНЛ – 65 номинальная прочность прокладки - [ ]=55 H/мм [таблица 3.21]
Z=
=2.8
(14)
C помощью [таблица 3.19] принимаем количество прокладок: z=3, т.к. ширина ленты равна 650 мм.
