17.5 Контроль сушки лакокрасочных по­крытий.

Для быстросохнуших лако­красочных материалов — нитроцеллюлозных, перхлорвиниловых, поливинилбутиральных и других может применяться естественная сушка при температуре окружающего воздуха.

Температура в помещении естествен­ной сушки должна быть не ниже + 12 °С, относительная влажность воздуха не выше 65 %; наличие достаточ­ного воздухообмена исключает запы­ленность и возникновение взрывоопас­ной концентрации паров органических растворителей. При нарушении этих параметров сушки качество покрытия будет неудовлетворительным.

Горячую сушку применяют для ус­корения процесса образования лакокрасочного покрытия, в основном для лакокрасочных материалов, у которых формирование пленки обеспечивается химическим процессом полимеризации или поликонденсации.

На ускорение процесса сушки и отверждения влияют следующие факто­ры: тип лакокрасочного материала и толщина покрытия, температура и влажность воздуха, интенсивность теп­лообмена, толщина и теплоемкость металла. С повышением температуры сушки и интенсивности теплообмена в сушильной камере процесс сушки ус­коряется. С увеличением толщины покрытия и металла кузова процесс сушки замедляется.

Температура сушки и время вы­держки при этой температуре на раз­личные лакокрасочные материалы указаны для конвекционного метода сушки. При терморадиационном мето­де сушки время выдержки, как прави­ло, сокращается в 1,5—2 раза по срав­нению с конвекционным методом.

В начальной стадии процесса сушки происходит интенсивное испа­рение растворителей, поэтому на этой стадии температура сушки устанавли­вается ниже необходимой на 20—30 °С на время выдержки примерно 5 мин.

Количество подаваемого в сушиль­ную камеру свежего воздуха, как пра­вило, устанавливают при наладке в оптимальных пределах, так как это влияет на качество процесса сушки по­крытия. Недостаточное количество кислорода и повышенная загазован­ность объема сушильной камеры сдер­живают процесс сушки покрытия и могут создать концентрацию паров растворителя, превышающую предел взрывоопасности.

Для контроля концентрации паров растворителей применяют прибор СВК-ЗМ, который настраивается на определенный предел концентрации, при превышении которого срабатыва­ет дроссельная заслонка дополнитель­ного сброса в атмосферу воздуха из сушильной камеры и подается звуко­вой сигнал. Для наладки и фиксации температурного режима в сушильной камере также устанавливаются термо­метры.

17.6. Контроль лакокрасочных материалов и покрытий

17.6.1.Определение вязкости.

Вязкость характеризует доброкачест­венность лакокрасочных материалов с точки зрения их дальней­шего применения. Вязкость лакокрасочных материалов считается удовлетворительной, если она не создает затруднений при определенном способе применения продукции.

Высокая вязкость весьма затрудняет применение лакокрасочных материалов, так как слишком вязкие материалы с трудом проходят или даже совсем не проходят через сопло распылителя и не могут быть распределены ровным слоем по поверхности окрашиваемого из­делия.

При слишком низкой вязкости лакокрасочные материалы стекают с окрашиваемых вертикальных или наклонных поверхностей, оставляя на верхней ее части слиш­ком тонкий слой материала и образуя натеки в нижней части поверхности.

Та­ким образом, каждый лакокрасочный материал должен обладать оптимальной вязкостью, зависящей от способа их при­менения. Ровную пленку, имеющую оди­наковую толщину по всей поверхности, удается получить только при использова­нии лакокрасочных материалов, облада­ющих такой оптимальной вязкостью. В действующих стандартах и техни­ческих условиях на лакокрасочные мате­риалы нормирован показатель вязкости в условных единицах.

Условная вяз­кость- это продолжительность истечения (в секундах) определенного объема жидкого продукта через калиброванное сопло принятого диаметра при 20°С или другой регламентированной температуре.

Наиболее распространено определение условной вязкости по вискозиметрам ВЗ-4, ВЗ-4-246 (рисунок 17.1).

Прибор представляет собой дуралюминиевый или пластмассовый цилиндрический сосуд, переходящий в полый конус. Верхний край цилиндри­ческой части имеет желоб 2 для слива избытка испытуемого ма­териала. Коническая часть заканчивается соплом (диаметр 4± ±0,02 мм, высота 4±0,02 мм) из нержавеющей стали, емкость вискозиметров ВЗ-4 равняется 100±0,5 мл. В комплект виско­зиметра входит еще два сопла диаметром 2 и 6 мм.

Перед определением испытуемый материал тщательно пере­мешивают, доводят до температуры 20±2°С и оставляют стоять для выхода пузырьков воздуха (обычно 5— 10 мин).

Вискозиметр тщательно промывают растворителем и высу­шивают. Особое внимание должно быть обращено на чистоту сопла. Вискозиметр устанавливают на штативе, отверстие сопла закрывают шариковым клапаном или пальцем и заполняют со­суд испытуемым материалом вровень с краями. Избыток стекает в боковой желоб. Пузырькам воздуха, находящимся в жидкости, дают подняться на поверхность, пену сдвигают линейкой или стеклянной палочкой в желоб. Под вискозиметр подставляют приемный сосуд, после чего поднимают шариковый клапан или отнимают палец от сопла, пуская одновременно секундомер. По прекращении истечения непрерывной струи секундомер останавливают. Время истечения определяют с точностью до 0,2 с.

За условную вязкость (х) в секундах, определенную по вис­козиметрам ВЗ-4, -246, принимают среднее арифметическое значение трех параллельных измерений времени истечения ис­пытуемого материала, вязкость вычисляют по формуле x=tk, где t — среднее арифметическое значение времени истечения испытуемого материала, с; k — поправочный коэффициент вис­козиметра. Допускаемые отклонения отдельных измерений вре­мени истечения от среднего значения не должны превышать ±2,5%. Поправочный коэффициент (k) указывается в паспорте на вискозиметр и на его бирке и должен быть в пределах от 0,9 до 1,1. После окончания работы вискозиметр промывают соответствующим растворителем и тщательно вытирают мяг­ким материалом.