17.6.8. Определение толщины покрытий

Известны разнообразные способы определения толщины как свободной пленки, так и по­крытия на подложке - от простого измерения микрометром до применения сложных оптических и магнитных приборов. Наибо­лее распространено определение толщины покрытий магнитны­ми методами, так как они дают возможность определять толщи­ну лакокрасочного покрытия на любом предмете (из ферромаг­нитных металлов) без нарушения целостности покрытия.

Для измерения толщины лакокрасочных покрытий" применя­ют измеритель толщины ИТП-1. Принцип действия прибора основан на изменении силы притяжения магнита к ферромагнитной подложке в зависимости от толщины немаг­нитной пленки. Сила притяжения выражается удлинением пру­жины на передвижной шкале. Зависимость силы притяжения магнита от толщины пленки указывается в номограмме, пред­назначенной для перевода показаний шкалы измерителя. За результат измерения принимают среднее арифметическое пяти измерений.

В последнее время разработано много различных приборов для определения толщины лакокрасочных покрытий, основанных на магнитном способе (МИП-10, МТ-ЗОН).

17.6.9. Определение степени блеска

Для установления класса пок­рытий измеряют прежде всего блеск различными методами и оп­тическими (фотометры) и фотоэлектрическими приборами. Сущ­ность метода определения блеска лакокрасочных покрытий заключается в измерении фототока, возбуждаемого в фотоприем­нике под действием пучка света, отраженного от поверхности испытуемого покрытия. Метод обеспечивает количественную оценку блеска покрытий. Блеск лакокрасочных покрытий выражают в процентах в соответствии с показаниями шкалы при­бора.

Измерение блеска лакокрасочных покрытий производят с помощью фотоэлектрического блескомера ФБ-2 или другого прибора этого типа, основанного на бескомпенсацион­ной схеме, т. е. позволяющего отсчитывать результат испытания непосредственно по шка­ле прибора. Для измере­ния блеска лакокрасочных покрытий фотоэлектриче­ским методом в качестве подложки применяют пла­стинки стеклянные, под­готовленные для нанесе­ния лакокрасочных ма­териалов. Минимальные размеры поверхности по­крытий для замера блес­ка— 40X60 мм. Образцы лакокрасочных покрытий, подготовленные к замеру блеска, должны иметь ровную, глад­кую и однородную поверхность, без припусков, потеков, мор­щин, посторонних включений и механических повреждений. За­меры производят на горизонтальной поверхности. Величину блеска образца определяют на различных участках его поверх­ности.

Виды и причины дефектов лакокра­сочных покрытий

Лакокрасочные по­крытия могут иметь много дефектов, возникающих как вскоре после их нане­сения, так и после длительного атмо­сферного воздействия на них. Дефекты могут возникать под влиянием внутрен­них факторов, присущих лакокрасоч­ному материалу, а также под действием внешних факторов (влажности, состоя­ния оборудования и др.). При использо­вании современных технологических методов и опыта работы с лакокрасоч­ными покрытиями могут быть исполь­зованы меры для полного предотвра­щения дефектов или сведения их к минимуму. Имея множество причин возникновения дефектов, необходимо особое внимание уделять соблюдению требований технологического процесса окрашивания и состоянию оборудова­ния для окраски и сушки.

После окраски кузова качество лакокрасочного покрытия оценивает контролер ОТК по результатам обще­го визуального осмотра. При этом ус­танавливается совпадение тона по­верхности с заданным эталоном, отсутствие неокрашенных мест, загряз­нений, пятен, вздутий, отслаивания, трещин краски и др. После визуально­го осмотра проверяют качество по­крытия специальными контрольными приборами.