- •1.Литейное производство.
- •2. Формовоч. И стерж. Материалы
- •3. Литейно-технол.Оснастка
- •4. Изготовл.Лит.Форм на прессовых машинах.
- •5. Изготовл.Лит.Форм на встряхивающих машинах.
- •6.Изгот.Лит.Форм на пескодувных и пескострельных машинах.
- •7. Изготовл. Лит.Форм на пескометных машинах.
- •8. Литниковые системы. Её назначение и элементы.
- •9. Лит. Сплавы. Л. Св-ва Ме и сплавов.
- •10. Литье в оболочковые формы
- •11. Литьё по выплавляемым моделям.
- •12. Литьё в кокиль.
- •17. Требования в литейным сплавам.
- •8.Литейные св-ва металлов и сплавов.
- •19.Дефекты литья и способы их предупреждения.
- •25. Усадка сплавов и дефекты отливок, связанные с проявлением линейной и объемной усадки
- •26. Обработка Ме давлением
- •27. Закон постоянства объема
- •28. Напряженное и деформированное состояние при обработке давлением
- •29. Нагрев Ме перед обработкой
- •30. Нагревательные устройства
- •31. Прокатка Ме
- •32. Сортамент прокатки
- •33. Волочение
- •34. Свободная ковка
- •35. Прессование
- •39. Штамповка взрывом.
- •43. Горячая объемная штамповка на горизонтально-ковочных машинах.
- •44. Листовая штамповка. Разделительные операции.
- •59.Сварка в среде аргона.
- •60.Сварку в углекислом газе
- •61. Плазменно-дуговая сварка.
- •62.Электрошлаковая сварка.
- •63.Электроннолучевая сварка.
- •64. Лазерная сварка.
- •65.Точечная электрическая контактная сварка.
- •66.Шовная (роликовая) сварка.
- •67.Высокочастотная сварка.
- •68.Диффузионная сварка в вакууме.
- •69.Сварка трением.
- •70. Ультрозвуковая сварка.
- •71. Холодная сварка.
- •72.Зависимость вольтамперной характеристики дуги от ее длины. Выбор рабочей точки источника питания сварочной дуги.
- •75. Сварка аккумулированной энергией.
- •48. Деформация. Упруг и пластич.
- •20.Способы удаления моделей из литейных форм.
39. Штамповка взрывом.
СХЕМА! Стр 114
Взрывом штампуют обычно в бассейне, наполненным водой. Заготовку, зажатую между матрицей и прижимом, опускают в бассейн. Полость матрицы под заготовкой вакуумируется, чтобы воздух не препятствовал плотному ее прилеганию к матрице. Зарядс детонатором подвешивают в воде над зоготовкой. Взрыв образует ударную волну высокого давления, кот-я достигая заготовки, вызывает ее разгон. Процесс штамповки длится тысячные доли секунды, а скорости перемещения заготовки соизмеримы со скоростями распространения пластических деформаций в Ме. Взрывной штамповкой с успехом получают пространственные детали, кот при штамповке в металлических штампах изготавливают вытяжкой и формовкой. При штамповке взрывом не требуется дорогостоящего прессового оборудования, конструкция штампа крайне проста.
40. Явления происходящие при нагреве холоднодеформир Ме
При нагреве холод деф Ме и деформир предварительно нагретого Ме в нем происходит разупорядоченные процессы, наз возвратом или перекристаллизацией. Возврат для чист Ме проявлятся при темпер выше 0,3 температуры плавления. При этом несколько увелич пластичность. Рекристаллизация происходит при увеличении t до 0,4 t плавл для читс Ме. При этом подвижность атомов достаточна для их перегруппировок, приводящих к возникновению и росту новых равноостных зерен с не искаженной крист стр-ой в замен деформированных.
42. Горячая объемная штамповка на кривошипных горячештамповых прессах.
СХЕМА!!!! Стр 88
Электродвигатель 4 передает движение клиновыми ремнями на шкив 3, сидящий на приемном( промежуточном) валу 5, на другом конце кот-го закреплено малое зубчатое колесо 6. Это колесо находится в зацеплении с большим зубчатым колесом 7, свободно вращающимся на кривошипном валу 9. С помощью пневматической фрикционной дисковой муфты 8 зубчатое колесо 7 м.б. сцеплено с кривошипным валом 9; тогда последний придет во вращение. Посредством шатуна 10 вращение кривошипного вала преобразуется в возвратно-поступательное движение ползуна 1. Для остановки вращения кривошипного вала после выключения муфты служит тормоз 2. Стол пресса 11, установленный на наклонной поверхности, может перемещаться клином 12 и тем самым в незначительных пределах регулировать высоту штампового пространства. Для облегчения удаления поковкииз штампа прессы имеют выталкиватели в столе и ползуне. Кривошипные прессы имеют постоянный ход, равный удвоенному радиусу кривошипа. Поэтому в каждом ручье штампуют за один ход пресса, и производительность штамповки на прессах выше, чем на молотах. Наличие пост-го хода приволит к большой точности поковок по высоте, а высокая жесткость конструкции пресса, отсутствие ударов и сотрясений делают возможным применение направляющих колонок у штампов, что практически искл-т сдвиг. Недостатки: ввиду жесткого хода ползуна на прессахпри многоручьевой штамповке нельзя применять такие ручьи как протяжной, подкатной и отрезной.
Стоимость кривошипного горячештамповочного пресса в 3-4 раза выше стоимости эквивалентного по мощности молота. Такие прессы строят усилием 6,3-100 МН; такие прессы успешно заменяют штамповочные молоты с массой падающих частей 0,63-10 т.
