19.Дефекты литья и способы их предупреждения.

Дефекты отливок по внеш. признакам делятся на наружные(песчаные раковины, перекос, недолив) и внутр.(усад. и газовые раковины, горячие и холодные трещины).Песчаные раковины- открытые или закрытые пустоты в теле отливки, к-рые возникают из-за низкой прочности формы и стержней, слабого уплотнения формы, недостаточного крепления выступающих частей формы и прочих причин. Перекос-смещение одной части отливки относительно другой, возник. в рез-те небрежной сборки формы, износа центрирующих штырей, несоответствия знаковых частей стержня на модели и в стерж.ящике, неправильной установки стержня в форму и др. Недолив-некот-рые части отливки остаются незаполненными в связи с низкой темп. заливки, недостаточной жидкотекучестью, недостаточным сечением элементов лит.системы, неправильной конструкцией отливки(малая толщина стенки отливки). Усад.раковины- открытые или закрытые пустоты в теле отливки с шереховатой поверхностью и грубокристаллическим строением. Эти дефекты возникают при недостаточном питании массивных узлов, нетехнологической конструкции отливки, неправильной установке прибылей, заливки перегретым металлом. Газовые раковины - открытые или закрытые пустоты в теле отливки с чистой и гладкой поверхностью, к-рые возникают из-за недостаточной газопроницаемости формы или стержней, повыш-ной влажности формовочных смесей и стержней, насыщенности расплавленного Ме газами и др.Горячие и холодные трещины — разрывы в теле отливки, возникающ-е при заливке чрезмерно перегретым металлом, из-за неправильной конструкции лит.системы и прибылей, неправильной конструкции отливки, повышенной неравномерности усадки, низкой податливости форм и стержней и др.

20.Способы удаления моделей из литейных форм.

Извлечение моделей из форм при машинной формовки осущ-ся с помощью спец вытяжных и поворотных механизмов, что способствует получению более точных отливок.

Мелкие и средние формы выбивают на вибрационных решетках. Стержни из крупных отливок удаляют в гидравлических камерах струей воды диаметром 5-15 мм, под давлением до 100 ат. При этом происходит и очистка поверхности отливок от частиц приставшей формовочной смеси.

21.Выбор рационального способа изготовления отливок.

Очень важной задачей явл-ся обеспечение технологичности отливок определяющей их экономичность. Технологичной считают отливку, к-ю можно изготовить применяя экономически выгодную технологию с мин затратами и потерями от брака при высоком кач-ве изделий.

1) простота конфигурации отливки, облегчающая изготовление моделей, форм, выбивку, очистку, последующую обработку, возможность механизации и автоматизации лп.

2) необходимо учитывать условия затвердевания Ме в форме. У отливки в следствии не выгодного расположения осей кристаллов Ме прочность меньше, чем у отливки.

Конические шестерни лучше отливать зубьями вниз. Литейные дефекты: песочные и газовые раковины, чаще всего образуется на верхних поверхностях и частях отливки.

Оптимальное решение вопросов касающихся сложных отливок это решение конструктора и технолога.

22.Способы изготовления стержней.

Процесс изготовления стержней включает след. операции: формовку сырого стержня, сушку, отделку и окраску сухого стержня. Если стержень состоит из неск-их стержней, то после сушки их склеивают. При изготовлении стержней в ручную в разъемном стержневом ящике раздельно набивают половины стержневого ящика. Поверхности разъема смазывают клеем и половины соединяют друг с другом и металлической иглой делают вентиляционный канал. Затем стержень удаляют из стержневого ящика, устанавливают на сушительную печь. При изготовлении стержней на пескодувных машинах (4.17б стр 141) стерж. смесь из бункера 12 периодически поступает в пескодувный резервуар 1. Сжатый воздух из ресивера 9 через быстродействующий клапан 10 заполняет резервуар 1 и через отверстия 2,11 поступает в гильзу 3,в к-ой резко повыш-ся давление и стержн. смесь выталкивается через сопло 5 в полость стерж ящика 6.Для выпуска воздуха в надувной плите 4 и стерж. ящике 6 предусмотр. венты7, 8.Эти машины обеспечивают высокое качество стержней и обладают высокой производительностью. Изготовление стержней в нагреваемой оснастке состоит в след. Нагретые до 200-300°С половинки стержневого ящика и опустошитель собирают.Из пескодувного резервуара стерж. смесь с синтетич. смолой, вдувается в стерж. ящик. После непродолжит. выдержки(15-120с)опустошитель извлекают пневматическим цилиндром отводя одну из половин ящика. После этого воторая половина поворачивается на 90° и выталкивателями стержень удаляется из стерж. ящика. Стержни, получ. этим способом, имеют высокую прочность, точность размеров, газопроницаемость. Так изготов. стержни на высокороизвод. автоматич. машинах. Изгововл. стержней из жидкостекольных смесей состоит в хим. отверждении жидкого стекла путем продувки стержня угл. газом. Изготовл. стержень выкладывают на плиту и накрывают колпаком .С помощью резиновых уплотнителей, штырй, клиньев плита и колпак плотно соед-ся. Стержень продувается угл. газом под давлением 0.1-0.3МПа в теч-е 1-10мин.После продувки стержни отделывают и окрашивают самовысыхающими красками. Этим способом изготовл. Средние и крупные по массе стержни.

23.Способы повышения точности отливок, получ. методами разового литья.

24.Общая характер-ка и классификация способов литья в пост.формы.

Этими способами литья можно получить в зависимости от сплава и массы отливок сотни, тысячи, десятки тысяч отливок. Сюда относят:1)литье в кокиль. При литье в кокиль отливки получают путём заливки расплавленного Ме в Ме формы — кокили. По конструкции различают: вытряхные, с вертикальным, горизонтальным разъёмом и др. полости в отливках оформляют песчаными, оболочковыми или Ме стержнями. Кокили с песчаными или оболочковыми стержнями исп. для получ. отливок сложной конфигур. из чугуна, стали и цв. сплавов, а с Ме стержнями — для отливок из аллюм. и магниевых сплавов. Для удаления воздуха и газов из полости формы по плоскости разъёма кокиля выполняют вентиляционные каналы. Отливки из рабочей полости удаляют выталкивателем. Рабочую пов. кокиля и Ме стержней очищают от ржавчины и загрязнений. Теплозащитные покрытия наносят пульверизатором на предварительно подогретый до темп. 140-180 С кокиль слоем толщиной 0,3 — 0.8 мм. Заключ. операция подготовки кокиля : нагрев его до темп. 150 — 350С. Кокильное литьё примен. в массовом и серийном производствах для изготов. отливок из чугуна, стали и сплавов цветных Ме с толщиной стенок 3-100мм, массой от нескольких десятков граммов до неск. сотен кг. При литье в кокиль сокращ. расход формовочной и стержневой смесей. Недостатки кокильного литья: высокая трудоемкость изготовления кокилей, их ограниченная стойкость, трудность изготов. сложных по конфигурации отливок. 2) цетробежное литье. Сущ-ть заключ. в том, что отливки получают в метал. вращат. формах. В рез-те в жидком металле возник. центоробеж. силы. Жидкий металл этими силами отбрас. в периферии формы и затвер-ет. В рез-те получ. пустотелые отливки.2 основ. типа машин:1)с верт. осью вращ. СХЕМА. После затверд. металла вращ-е прекращается и готовую отливку извлекают. При верт. оси вращ. внутри своб. поверх. формы имеет парабол. форму. В рез-те отливка разностенна по высоте. Чем меньше вращ-я, тем больше разностенность.2)с горизонт. осью вращ. СХЕМА. Отливка получ. равностенной как по длине, так и по попереч. сечению. Скорость вращ-я горизонт. Формы опред. качеством получ. отливки и устанавл. тем больше, чем меньше диаметр отливки. Достоинства: не нужно стержней, высокая плотность отливок, можно получ-ать тонкостен. отливки с пониж-ой жидкотекуч-ю. Недостаток: этот способ не годится для сплавов склон-х к ликвации.3)литье под давлением. Сущ-ть в том, что отливки получ. путем принудит-го заполнения лит.формы расплавленным металлом под давлением. Наиб-ее распрастр. получили машины поршневого действия с холодной или горячей камерами прессования. Машины порш.действия с горячей камерой прессов-я для сплавов имеющ. tплав.до 450°С.СХЕМА.Особ.состоит в том, что камеру пресс-я располаг. в обогрев. корпусе с жид.металлом. При верхнем положении поршня расплав. Металл через отверстие в стенке камеры пресс-я заполняет ее. При движении поршня вниз он перекрывает эти отверстия и сплав под давлением через литниковый ход заполняет полость литейной формы. После затверд. из нее удаляют отливку. Машины порш. действия с холодной камерой пресс-я прим.для получ. отливок из более тугоплав. сплавов. СХЕМА. в камеру пресс-я заливают дозу распл. металла. В этот момент вспомогат. поршень нах-ся в верх. положении и перекрывает литник. ход. При движении глав. поршня вниз давл. передается вспомаг. поршню к-й уходит вниз открывая литник.канал.Металл под давлением в долю секунды заполняет полость пресс-формы и затверд. При этом присх. быстрозакупоривание вентеляц. каналов пресс-формы, воздух раствор-ся в расплавл. металле, образ-я газовые поры. Все отликви, получ. литьем под давлением имеют дефект в виде газо-усад. пористости, поэтому такие отливки использ. для малонагруж. деталей. Дост-ва: масса может быть от неск-х граммов до дес-ов кг., можно получать отливки любой формы, тонкостен., они имеют высокую точность, высокое кач-во поверхности.