- •1.Литейное производство.
- •2. Формовоч. И стерж. Материалы
- •3. Литейно-технол.Оснастка
- •4. Изготовл.Лит.Форм на прессовых машинах.
- •5. Изготовл.Лит.Форм на встряхивающих машинах.
- •6.Изгот.Лит.Форм на пескодувных и пескострельных машинах.
- •7. Изготовл. Лит.Форм на пескометных машинах.
- •8. Литниковые системы. Её назначение и элементы.
- •9. Лит. Сплавы. Л. Св-ва Ме и сплавов.
- •10. Литье в оболочковые формы
- •11. Литьё по выплавляемым моделям.
- •12. Литьё в кокиль.
- •17. Требования в литейным сплавам.
- •8.Литейные св-ва металлов и сплавов.
- •19.Дефекты литья и способы их предупреждения.
- •25. Усадка сплавов и дефекты отливок, связанные с проявлением линейной и объемной усадки
- •26. Обработка Ме давлением
- •27. Закон постоянства объема
- •28. Напряженное и деформированное состояние при обработке давлением
- •29. Нагрев Ме перед обработкой
- •30. Нагревательные устройства
- •31. Прокатка Ме
- •32. Сортамент прокатки
- •33. Волочение
- •34. Свободная ковка
- •35. Прессование
- •39. Штамповка взрывом.
- •43. Горячая объемная штамповка на горизонтально-ковочных машинах.
- •44. Листовая штамповка. Разделительные операции.
- •59.Сварка в среде аргона.
- •60.Сварку в углекислом газе
- •61. Плазменно-дуговая сварка.
- •62.Электрошлаковая сварка.
- •63.Электроннолучевая сварка.
- •64. Лазерная сварка.
- •65.Точечная электрическая контактная сварка.
- •66.Шовная (роликовая) сварка.
- •67.Высокочастотная сварка.
- •68.Диффузионная сварка в вакууме.
- •69.Сварка трением.
- •70. Ультрозвуковая сварка.
- •71. Холодная сварка.
- •72.Зависимость вольтамперной характеристики дуги от ее длины. Выбор рабочей точки источника питания сварочной дуги.
- •75. Сварка аккумулированной энергией.
- •48. Деформация. Упруг и пластич.
- •20.Способы удаления моделей из литейных форм.
75. Сварка аккумулированной энергией.
Недостатком точечной сварки является значительная мощность, забираемая машиной из
сети в момент сварки.
Каждая отдельная операция очень кратковременна,отсюда следует,что общий коэффициент загрузки мал, не достиг10%.
Кратковременные пики нагрузки значительные, являются тяжёлыми для питающей сети,т.е. в настоящее время раз-ся направ.использования для кратковременных сварочных операций Е.,накопленных в спец.приёмниках, они непрерывно заряжаются от сети и периодически раз-ся на сварочную операцию.
Одним из видов яв-ся конденсаторная сварка.
При конденсаторной сварке мощ-ные батер. кон-в заряж от сети через транс и выпрямитель, при левом положении, при переводе перекл вправо происходит разряд конденс на сварку.
48. Деформация. Упруг и пластич.
Деем-ие наз изменение формы и размеров тела под действием внеш сил и возник-х в тв теле напряж. Напряж могут возник под действием внеш сил и исчезать после их снятия, др возник-т и уравнов-я в теле- это внутр напряжение. Причины образ-я — тепловые напряжения. Напряж могут возникнуть и при крист-ии, и при фазовых превращ-х из тв в жид и т.д. Внутр напряж оказ-т большое влияние на св-ва Ме-х тел и на превращения протекающие в тв сост.
Упругой деф. наз влияние на форму, стр-ру и св-ва тв тела полностью устран-ся после прекращения действия внеш сил. Упруг деф не вызывает заметных изм-й в стр-ре и св-х материала. Под действием прилож=х сил происходит незначит-е смещ-е атомов. При таком смещении атомов из положения устойчив равнов наруш баланс сил притяжения и электростатич-го сталкивания. Поэтому после снятия нагрузки смещенные атомы вследствие д-я сил притяжения или отталкивания возвращ в исход-е равновесное сост и их кристаллы преобрет первич форму и размер. Т.о при упруг феф происх обратимое изменение формы и размера тв тела.
Пластическая деф. При повышении касательных напряжений τ выше опред-й величины (предел или порок упругости) деф-ия становится необратимой. При снятии внеш нагрузки устраняется только упруг-я составляющая деф, часть деф остается, наз остаточной или пластич.Т.е при пластич деф происх-т необрат изменение и формы и размера тела.
Пластическая деформация может проходить по двум механизмам: скольжения и двойникования.
При реализации механизма скольжения часть кристалла смещается по отношению к другой под воздействием напряжений, превышающих критическую величину.
При чем это скольжение осуществляется по так называемым плоскостям скольжения. Каковыми являются плоскости наиболее упакованные атомами.
Деформация по механизму двойникования заключается в смещении одной части кристаллов в зеркальное отражение по отношению к другой по, так называемым, плоскостям двойникования. Точнее в этом случае смещение происходит за счет разворота части кристаллической решетки.
Деформация двойникования также как и скольжения осуществляется при прохождении дислокации через кристалл. Практически любой металл деформируется сразу по двум механизмам с преобладанием какого-либо одного.