- •1.Литейное производство.
- •2. Формовоч. И стерж. Материалы
- •3. Литейно-технол.Оснастка
- •4. Изготовл.Лит.Форм на прессовых машинах.
- •5. Изготовл.Лит.Форм на встряхивающих машинах.
- •6.Изгот.Лит.Форм на пескодувных и пескострельных машинах.
- •7. Изготовл. Лит.Форм на пескометных машинах.
- •8. Литниковые системы. Её назначение и элементы.
- •9. Лит. Сплавы. Л. Св-ва Ме и сплавов.
- •10. Литье в оболочковые формы
- •11. Литьё по выплавляемым моделям.
- •12. Литьё в кокиль.
- •17. Требования в литейным сплавам.
- •8.Литейные св-ва металлов и сплавов.
- •19.Дефекты литья и способы их предупреждения.
- •25. Усадка сплавов и дефекты отливок, связанные с проявлением линейной и объемной усадки
- •26. Обработка Ме давлением
- •27. Закон постоянства объема
- •28. Напряженное и деформированное состояние при обработке давлением
- •29. Нагрев Ме перед обработкой
- •30. Нагревательные устройства
- •31. Прокатка Ме
- •32. Сортамент прокатки
- •33. Волочение
- •34. Свободная ковка
- •35. Прессование
- •39. Штамповка взрывом.
- •43. Горячая объемная штамповка на горизонтально-ковочных машинах.
- •44. Листовая штамповка. Разделительные операции.
- •59.Сварка в среде аргона.
- •60.Сварку в углекислом газе
- •61. Плазменно-дуговая сварка.
- •62.Электрошлаковая сварка.
- •63.Электроннолучевая сварка.
- •64. Лазерная сварка.
- •65.Точечная электрическая контактная сварка.
- •66.Шовная (роликовая) сварка.
- •67.Высокочастотная сварка.
- •68.Диффузионная сварка в вакууме.
- •69.Сварка трением.
- •70. Ультрозвуковая сварка.
- •71. Холодная сварка.
- •72.Зависимость вольтамперной характеристики дуги от ее длины. Выбор рабочей точки источника питания сварочной дуги.
- •75. Сварка аккумулированной энергией.
- •48. Деформация. Упруг и пластич.
- •20.Способы удаления моделей из литейных форм.
71. Холодная сварка.
Выполняется без нагрева, сущность процесса заключается в сближении поверхностей до образования металлических связей между ними, такое сближение достигается в приложенном месте соединения больших удельных давлений, в результате происходит совместная пластическая деформация соединяемых поверхностей. Большие усилия сжатия обеспечивают разрушение оксидных пленок на поверхностях, возникают деформации под действием которых на поверхность выходят чистые слои металла и происходит соединение. Основной параметр определяющий процесс холодной сварки — величина деформации металла в месте соединения. Этим способом можно сваривать только металлы способные свариваться при совместной пластической деформации. Холодная сварка применяется в промышленности для заварки алюм оболочки кабеля, при сваривании алюм корпусов полупроводниковых приборов, для сварки встык при элетромонтажных работах.
72.Зависимость вольтамперной характеристики дуги от ее длины. Выбор рабочей точки источника питания сварочной дуги.
Электрические св-ва дуги описываются вольтамперной харктиристикой.она представляет собой зав-ть м\у напряжением дуги и током дуги.
Такой вид В-А хар-ки Эл.дуги связан с тем, что для газового разряда сопротивление не яв-ся const,тк число заряженных частиц зависит от интенсивной ионизации и в частности от тока, поэтому Эл.ток в газах не подается закону Ома, при малых токах до 100 А и свободной дуги с увел тока дуги возрастает число заряженных частиц,R столба дуги уменьшается, и нужное U дуги падает(I).при дальнейшем росте тока столб дуги несколько сжимается,V газа участв-щий в переносе заряда уменьшается. Уменьшается скорость роста заряда.U дуги мало зависит от I (II).
При дальнейшем увеличении тока ,поперечное сечение не увеличивается.U дуги растет с увеличением I дуги. самое широкое применение имеет с жесткой хар-кой, когда напряжение зав-т от I дуги,но зависит от длины дуги.у длины с жесткой хар-кой. U дуги пропорционально ее длине.U=ά+βL/
L-длина дуги.
Для сохранения U =const, и обеспечения стабил выбранного режима сварки,необходимо L=const.
График
73.источники питания сварочнои дуги постоянным током.
Для питания сварочной дуги применяют специальные источники тока,по своим хар-м сущ-но отличающиеся от источников тока для освещения.сварочные источники тока должны обеспечивать устойчивую дугу при относительно невысоком напряжении и простое регулирование силы тока,постоянство силы при изменении длины дуги и должны безаварийно выдержать режим короткого замыкания. применяют источники переменного тока(сварочные трасформаторы) и постоянного тока (генераторы и выпрямители),которые обеспечивают большую стабильность дуги.
74.Стыковая контактная сварка.
Стыковую контактную сварку применяют для соединения встык деталей типа стержней, толстостенных труб, рельсов и т.п. Свариваемые заготовки плотно зажимают в неподвижном и подвижном токоподводах, подключённых к вторичной обмотке сварочного трансформатора. Для обеспечения плотного электрического контакта свариваемые поверхности приводят в соприкосновение и сжимают. Затем включается ток. Общее количество теплоты, выделяемое при прохождении тока по вторичной цепи, определяется законом Джоуля- Ленца:Q=I^2RT.здесь I-сила тока.R- полное сопротивление цепи. Так какР(к) значительно превосходит сопротивление любого другого участка, то и максимальный нагрев будет именно в месте контакта между заготовками. При достижении необходимой температуры сварочный ток отключается и производится сдавливание заготовок- осадка. В зависимости от качества подготовки свариваемых поверхностей время нагревания до необходимой температуры может быть различным .Современные автоматизированные системы предусматривают отключение тока и сдавливание заготовок при достижении в стыке необходимой температуры.
