17. Требования в литейным сплавам.

Примен-ют различным сплавы. Наиб-ее распрастр. явл-ся серый чугун, из к-ого в отеч. машиностроении делают по массе около 75% отливок, из стали 20%, из сплавов на основе цветных металлов (бронза, латунь, алюминий, магний) 5 %. Металлы и сплавы должны отвечать след. требованиям: 1)обладать хорошими литейными св-ами; 2)их состав должен обеспечивать заданные эксплуатац.св-ва; 3)структура и св-ва должны оставаться неизменными в течении всего срока эксплуатации отливки; 4)должна обеспечиваться взаимная совместимость в конструкциях отливок из разных сплавов, т.е. в процессе контакта один сплав не должен нарушать св-ва другого; 5)отходы при изготовлении отливок должны быть минимальны. Удовлетворить всем требованиям очень сложно, почти невозможно. Поэтому при выборе сплавов для тех или иных литых изделий руководст-ся одним или группой главных требований, к-е подчиняют другие, имеющие второстепенное значение для этого случая. В любом случае, необходимо выбирать сплавы, обеспеч-е эксплуатац. св-ва, состоящие из дешевых и недефицитных компонентов и требующие наименьших трудовых затрат.

8.Литейные св-ва металлов и сплавов.

Получение качест-ых отливок возможно тогда, когда сплавы предназ-ые для произ-ва лит.деталей обладают опред-ми св-вами: 1)жидкотекучесть -это способность металлов и сплавов течь в расплавленном состоянии по каналам литейной формы,заполнять ее полости и четко воспроизводить контуры отливки. Жидкотекучесть зависит от темпер-ого интервала кристаллизации, вязкости и поверхностного натяжения расплава.. Чистые металлы и сплавы, затверд. при постоянной темп.(эвтектические сплавы),обладают лучшей жидкотекучестью, чем сплавы, образующие твердые растворы и затверд. в интервале темп-р. Чем выше вязкость, тем меньше жидкотекучесть. Увеличение теплопроводности материала формы снижает жидкотекучесть.Так,песчаная форма отводит теплоту медленнее, и расплав-ый металл заполняет ее лучше, чем металлическую форму, к-ая интенсивно охлаждает расплав.2)Усадка- св-во литейных сплавов и металлов уменьшать объем при затвердевании и охлаждении.Усад.процессы в отливках протекают с момента заливки до полного охлаждения. Линейная усадка-уменьш. линейных размеров отливки при ее охлаждении от темп., при к-ой образ-ся прочная корка, способная противостоять давлению расплавленного металла, до темп. окруж. среды.εлин=(lф — lот)*100/lот, где lф и lот- размеры полости формы и отливки при темп.20°С.На лин. усадку влияют хим.состав сплава, темп. его заливки, скорость охлаждения сплава в форме, конструкция отливки и лит.формы.Увеличение скорости отвода теплоты от залитого в форму сплава приводит к возрастанию усадки отливки. При охлаждении отливки происходит механ-ое и темр-ое торможение усадки. Мех. торможение возникает в следствии трения между отливкой и формой. Терм. обусловлено различными скоростями охлаждения отдельных частей отливки. Объемная усадка-уменьшение объема сплава при его охлаждении в лит.форме при формировании отливки.εоб=(Vф — Vот)*100/Vот, где Vф и Vот- объем полости формы и отливки при темп. 20°С.Объемная усадка примерно равна утроенной линейной усадке. Усадка в отливках проявл-ся в виде усад. раковин, пористости, трещин и короблений.3)Ликвация-процесс кристаллизации сплава. В отливках может возникнуть хим. неоднородность. Она может проявл-ся в разных частях отливки- наз-ся зональной. Она может выявл-ся в разных зернах сплава- детдридная (носит микроскоп. характер).