- •Основная структура системы цифрового управления процессом
- •Управление процессом в реальном времени
- •Пресс для пластика
- •4 Управление на основе последовательного программирования
- •5 Блок-схема регулирования температуры пластика.
- •6 Блок-схема управления движением поршня пресса для пластика.
- •7. Управление на основе прерываний
- •8. Использование прерываний от таймера для регулирования температуры пластика.
- •10. Простой химический реактор с регулированием температуры
- •11. Простой контур управления - регулятор температуры
- •9. Использование прерываний для управления движения поршня пресса для пластика.
- •12. Генерация опорного напряжения
- •13. Системы содержащие несколько контуров регулирования
- •14.Взаимосвязанные системы
- •15 Критичные по времени процессы
- •16. Свойства процессов, усложняющие управление.
- •17. Задачи, решаемые компьютером при управлении процессом.
- •18. Отображение развития процесса во времени.
- •19. Сбор данных измерений и обработки сигналов
- •20 Уровень сложности системы
- •21 Интерфейс оператора
- •22. Система интеграции и надежность управления
- •2 3.Общая структура ввода/вывода между процессом и управляющим компьютером.
- •24 Датчики
- •25. Исполнительные устройства(механизмы)
- •26. Полоса пропускания и шум.
- •27.Передача измерительных сигналов
- •28. Характеристики датчиков
- •29. Погрешность и точность датчика
- •30. Динамические характеристики датчика
- •31.Статические характеристики датчиков.
- •32.Бинарные и цифровые датчики
- •33.Датчик положения
- •34. Пороговые датчики
- •35. Индикаторы уровня.
- •36. Цифровые и информационно-цифровые датчики
- •37.Датчики положения вала
- •38.Аналоговые датчики .
- •39. Датчики движения.
- •40. Резольвер
- •41. Датчики силы и момента.
- •42. Дифференциальный трансформатор.
- •43. Датчики приближения
- •44. Датчики температуры
- •45. Термоэлементы.
- •46. Резистивный детектор температуры.
- •47.Термистор.
- •48. Структурная схема системы управления электроприводами манипулятора первого типа.
- •49 Структурная схема системы управления электроприводами манипулятора второго типа
- •50 Обобщённая матричная структурная схема системы управления схватом манипулятора
- •51 Принцип построения системы управления положением механизма.
- •52.Схема системы управления механизмом.
- •53.Структура цифровой системы регулирования положения механизма.
- •54.Настройка системы управления положенеим механизма в режиме малых перемещений.
- •55. Позиционная система при отработке средних и больших перемещений.
- •56. Задача следящего управления положением механизма
- •57. Ошибки при отработке управляющего воздействия при следящем управлении положением механизма
- •58. Повышение точности отработки управляющего воздействия за счет применения комбинированного управления при следящем управлении положением механизма
- •59. Датчики положения в программных асу
- •60. Схема фотоэлектрического датчика положения и временные диаграммы поясняющие его работу
- •61. Кодовые датчики
- •62. Способы повышения достоверности воспроизведения информации кодовых датчиков
- •64. Вращающийся трансформатор (Резольвер).
- •65. Технические характеристики и область применения промышленного робота рм-01.
- •66. Устр-во промыш. Робота рм-01. Сист. Координат пр рм-01.
- •67. Микропроцессорная система управления «сфера 36» промышленным роботом «рм-01»
- •68. Технические характеристики и сфера применения робота тур-10
- •69. Устройство промышленного робота тур-10.
- •70. Электромеханическме приводы промышленного робота «тур-10». Схема электропривода одного звена манипулятора.
- •71. Функциональная схема устройства позиционного управления упм-772
- •72. Способы программирования устройства позиционного управления упм-772 кадрами постоянной длинны.
- •1. Основная структура системы цифрового управления процессом.
- •2.Управление процессом в реальном времени.
27.Передача измерительных сигналов
Аналоговые сигналы, вырабатываемые измерительными приборами обычно необходимо преобразовать, прежде чем ввести их в компьютер. Сигнал в виде напряжения должен быть усилен так, чтобы соответствовал диапазону напряжений интерфейса. Иногда уровень напряжения датчика должен быть смещён, чтобы привести в соответствие минимальный уровень выхода датчика с минимальным напряжением интерфейса компьютера. Эта процедура называется согласованием сигналов. Сигнал, передаваемый от датчика, может подвергаться зашумлению под воздействием среды. Одно из возможных решений – это преобразовать аналоговый сигнал в последовательность импульсов, частота или продолжительность которых известным образом связана с уровнем исходного сигнала, а затем передавать этот преобразованный измерительный сигнал.
28. Характеристики датчиков
Датчик должен воспроизводить физическую величину максимально быстро и точно. Датчик выбирают исходя из надёжности и удобства обслуживания. Его точность стабильность и повторяемость результатов являются важнейшими факторами. Основой работы управляемого контроллера является входная информация, поэтому точность и надежность измерения – это необходимые условия качества. Большая часть характеристик датчика – статические параметры. Эти параметры не показывают, как быстро и точно датчик может измерить сигнал, изменяющийся с большой скоростью. Свойства, отражающие работу датчика в условиях изменяющихся входных воздействий, называются динамические характеристики. Идеальный датчик мгновенно реагирует на изменение измеряемой физической величины. На практике любому датчику необходимо некоторое время на отработку нового входного сигнала. Очевидно, что для адекватного отображения наблюдаемой величины время реакции датчика должно быть как можно меньше.
29. Погрешность и точность датчика
Точность определяет разницу между измеренной и действительной величиной. Она может быть отнесена к датчику в целом или к конкретному показанию. Разрешение – это наименьшее отклонение измеренной величины, которое может быть зафиксировано и отображено датчиком. Точность датчика зависит не только от его аппаратной части, но и от остальных элементов измерительного комплекса. Погрешность измерения определяется как разница между измеренной и действительной величинами. Т.к. действительная величина неизвестна, в произв. случае оценку точности можно сделать на основе эталонных измерений или углубленного анализа данных.
30. Динамические характеристики датчика
Динамические свойства датчика характеризуют рядом параметров, которые редко приводятся в технических описаниях производителей. Динамическую характеристику можно экспериментально получить, на реакцию на скачок измеряемой входной величины. Рис 1.17. Параметры описывают реакцию датчиков, дают представление о его скорости.
T0- время прохождения зоны нечувствительности.
Td – запаздывание
Tp – время достижения первого максимума
Тв – время установления выходного сигнала
Мр – перерегулирование.
В
принципе следует стремиться к минимизации
следующих параметров:
Время прохождения зоны нечувствительности – это время между началом изменения физической величины и моментом реакции датчика, т.е. моментом начала изменения выходного сигнала.
Запаздывание – время, через которое показания датчика 1й раз достигают 50%.
Время нарастания – это время за которое выходной сигнал увеличивается от 10 до 90% установившегося значения. Другое определение времени нарастания – это величина, обратная наклону кривой реакции датчика на скачок измеряемой величины в момент достижения 50% от установившегося значения. Малое время нарастания всегда указывает на быструю реакцию.
Время достижения 1го максимума, за которое достигается 1й максимум выходного сигнала (перерегулирование).
Время переходного процесса или время установления – это время, начиная с которого отклонение выхода датчика, от установившегося значения, становится меньше заданной величины (например +-5%).
Относительное перерегулирование – это разность между максимальными и установившимися значениями, отнесенными к установившимся значениям (в процентах).
Статическая ошибка – отклонение выходной величины датчика от истинного значения (может быть устранена калибровкой датчика).
