- •Основная структура системы цифрового управления процессом
- •Управление процессом в реальном времени
- •Пресс для пластика
- •4 Управление на основе последовательного программирования
- •5 Блок-схема регулирования температуры пластика.
- •6 Блок-схема управления движением поршня пресса для пластика.
- •7. Управление на основе прерываний
- •8. Использование прерываний от таймера для регулирования температуры пластика.
- •10. Простой химический реактор с регулированием температуры
- •11. Простой контур управления - регулятор температуры
- •9. Использование прерываний для управления движения поршня пресса для пластика.
- •12. Генерация опорного напряжения
- •13. Системы содержащие несколько контуров регулирования
- •14.Взаимосвязанные системы
- •15 Критичные по времени процессы
- •16. Свойства процессов, усложняющие управление.
- •17. Задачи, решаемые компьютером при управлении процессом.
- •18. Отображение развития процесса во времени.
- •19. Сбор данных измерений и обработки сигналов
- •20 Уровень сложности системы
- •21 Интерфейс оператора
- •22. Система интеграции и надежность управления
- •2 3.Общая структура ввода/вывода между процессом и управляющим компьютером.
- •24 Датчики
- •25. Исполнительные устройства(механизмы)
- •26. Полоса пропускания и шум.
- •27.Передача измерительных сигналов
- •28. Характеристики датчиков
- •29. Погрешность и точность датчика
- •30. Динамические характеристики датчика
- •31.Статические характеристики датчиков.
- •32.Бинарные и цифровые датчики
- •33.Датчик положения
- •34. Пороговые датчики
- •35. Индикаторы уровня.
- •36. Цифровые и информационно-цифровые датчики
- •37.Датчики положения вала
- •38.Аналоговые датчики .
- •39. Датчики движения.
- •40. Резольвер
- •41. Датчики силы и момента.
- •42. Дифференциальный трансформатор.
- •43. Датчики приближения
- •44. Датчики температуры
- •45. Термоэлементы.
- •46. Резистивный детектор температуры.
- •47.Термистор.
- •48. Структурная схема системы управления электроприводами манипулятора первого типа.
- •49 Структурная схема системы управления электроприводами манипулятора второго типа
- •50 Обобщённая матричная структурная схема системы управления схватом манипулятора
- •51 Принцип построения системы управления положением механизма.
- •52.Схема системы управления механизмом.
- •53.Структура цифровой системы регулирования положения механизма.
- •54.Настройка системы управления положенеим механизма в режиме малых перемещений.
- •55. Позиционная система при отработке средних и больших перемещений.
- •56. Задача следящего управления положением механизма
- •57. Ошибки при отработке управляющего воздействия при следящем управлении положением механизма
- •58. Повышение точности отработки управляющего воздействия за счет применения комбинированного управления при следящем управлении положением механизма
- •59. Датчики положения в программных асу
- •60. Схема фотоэлектрического датчика положения и временные диаграммы поясняющие его работу
- •61. Кодовые датчики
- •62. Способы повышения достоверности воспроизведения информации кодовых датчиков
- •64. Вращающийся трансформатор (Резольвер).
- •65. Технические характеристики и область применения промышленного робота рм-01.
- •66. Устр-во промыш. Робота рм-01. Сист. Координат пр рм-01.
- •67. Микропроцессорная система управления «сфера 36» промышленным роботом «рм-01»
- •68. Технические характеристики и сфера применения робота тур-10
- •69. Устройство промышленного робота тур-10.
- •70. Электромеханическме приводы промышленного робота «тур-10». Схема электропривода одного звена манипулятора.
- •71. Функциональная схема устройства позиционного управления упм-772
- •72. Способы программирования устройства позиционного управления упм-772 кадрами постоянной длинны.
- •1. Основная структура системы цифрового управления процессом.
- •2.Управление процессом в реальном времени.
47.Термистор.
Термистор,
т. е. температурно-зависимый резистор
изготавливается из полупроводникового
материала, имеющего отрицательный
температурный коэффициент и высокую
чувствительность. Его сопротивление
нелинейно зависит от температуры:
,
где Т – температура в градусах Кельвина,
Rо
– сопротивление при опорной температуре
Tо
( обычно 298оК
или 25оС),
β – постоянная ( обычно 3000-5000оК).
Наклон кривой для термистора (рис. 1)
соответствует температурному коэффициенту
а, который в свою очередь является
функцией температуры:
.
Значение коэффициента а обычно лежит
в диапазоне -0,03 до 0,06 К-1
при 25оС
(298оК).
1мВт/оС
температура датчика повышается на 1оС
( на воздухе) на каждый мВт рассеиваемой
мощности. Термистор не является точным
датчиком температуры. Однако благодаря
своей чувствительности он используется
для измерений малых отклонений
температуры. Это устройство надёжно
как механически, так и электрически.
Нелинейное выходное напряжение термистора
должно быть преобразовано в линейную
зависимость от температуры. Это можно
сделать с помощью аналогового устройства
или программным способом. Программными
средствами можно непосредственно задать
градуировочную таблицу или функцию,
обратную характеристике термистора.
Линейность характеристики можно получить
присоединив к термистору несложный
электронные устройства. Термисторы
применяются для измерения температур
вплоть до 500-600оС.
48. Структурная схема системы управления электроприводами манипулятора первого типа.
Системы управления ЭП манипулятора обеспечивают движение исполнительного органа (схвата) по заданной траектории путём управления движением отдельных звеньев манипулятора. Каждое звено оснащается ЭП и датчиками для контроля перемещений. Задание на движение звеньев осуществляется от ЧПУ. На рисунке 1 показана функциональная схема системы управления движением звеньев 3-х звенного манипулятора первого типа , в котором выделены только переносные координаты. Задающие воздействия q13, q23, q33 поступают на блоки управления БУ1…БУ3 ЭП М1…М3.
Передаточные механизмы ПМ1…ПМ3 обеспечивают реализацию требуемого вида движения (линейного или углового) звеньев. Это движение определяется обобщёнными координатами q1, q2, q3. Датчики положения звеньев можно устанавливать на ЭД и звеньях манипулятора. В манипуляторе первого типа на неподвижном основании 1 размещается колонна 2, которая совершает угловые движения φ и вертикальные движения z с помощью ЭД и передаточных механизмов, находящихся на основании. На колонне установлена рука 3, которая с помощью ЭД М3 совершает горизонтальные линейные движения r схвата 4 с грузом 5. Точкой p отмечен центр массы схвата с грузом, работа манипулятора происходит в цилиндрической системе координат.
49 Структурная схема системы управления электроприводами манипулятора второго типа
В
манипуляторе второго типа на неподвижном
основании 1 установлена колонна 2,
совершающая угловые движения
вокруг вертикальной оси, а звенья 3 и 4
совершают угловые движения
и
вокруг осей,
перпендикулярных плоскости рисунка.
Программирование траектории движения
схвата 5 с грузом 6 выполняется в
неподвижной системе координат основания.
Точкой P отмечен центр массы с грузом, работа манипулятора происходит в цилиндрической системе координат.
УЧПУ – устройство числового программного упраления; БУ – блок управления.
