- •Основная структура системы цифрового управления процессом
- •Управление процессом в реальном времени
- •Пресс для пластика
- •4 Управление на основе последовательного программирования
- •5 Блок-схема регулирования температуры пластика.
- •6 Блок-схема управления движением поршня пресса для пластика.
- •7. Управление на основе прерываний
- •8. Использование прерываний от таймера для регулирования температуры пластика.
- •10. Простой химический реактор с регулированием температуры
- •11. Простой контур управления - регулятор температуры
- •9. Использование прерываний для управления движения поршня пресса для пластика.
- •12. Генерация опорного напряжения
- •13. Системы содержащие несколько контуров регулирования
- •14.Взаимосвязанные системы
- •15 Критичные по времени процессы
- •16. Свойства процессов, усложняющие управление.
- •17. Задачи, решаемые компьютером при управлении процессом.
- •18. Отображение развития процесса во времени.
- •19. Сбор данных измерений и обработки сигналов
- •20 Уровень сложности системы
- •21 Интерфейс оператора
- •22. Система интеграции и надежность управления
- •2 3.Общая структура ввода/вывода между процессом и управляющим компьютером.
- •24 Датчики
- •25. Исполнительные устройства(механизмы)
- •26. Полоса пропускания и шум.
- •27.Передача измерительных сигналов
- •28. Характеристики датчиков
- •29. Погрешность и точность датчика
- •30. Динамические характеристики датчика
- •31.Статические характеристики датчиков.
- •32.Бинарные и цифровые датчики
- •33.Датчик положения
- •34. Пороговые датчики
- •35. Индикаторы уровня.
- •36. Цифровые и информационно-цифровые датчики
- •37.Датчики положения вала
- •38.Аналоговые датчики .
- •39. Датчики движения.
- •40. Резольвер
- •41. Датчики силы и момента.
- •42. Дифференциальный трансформатор.
- •43. Датчики приближения
- •44. Датчики температуры
- •45. Термоэлементы.
- •46. Резистивный детектор температуры.
- •47.Термистор.
- •48. Структурная схема системы управления электроприводами манипулятора первого типа.
- •49 Структурная схема системы управления электроприводами манипулятора второго типа
- •50 Обобщённая матричная структурная схема системы управления схватом манипулятора
- •51 Принцип построения системы управления положением механизма.
- •52.Схема системы управления механизмом.
- •53.Структура цифровой системы регулирования положения механизма.
- •54.Настройка системы управления положенеим механизма в режиме малых перемещений.
- •55. Позиционная система при отработке средних и больших перемещений.
- •56. Задача следящего управления положением механизма
- •57. Ошибки при отработке управляющего воздействия при следящем управлении положением механизма
- •58. Повышение точности отработки управляющего воздействия за счет применения комбинированного управления при следящем управлении положением механизма
- •59. Датчики положения в программных асу
- •60. Схема фотоэлектрического датчика положения и временные диаграммы поясняющие его работу
- •61. Кодовые датчики
- •62. Способы повышения достоверности воспроизведения информации кодовых датчиков
- •64. Вращающийся трансформатор (Резольвер).
- •65. Технические характеристики и область применения промышленного робота рм-01.
- •66. Устр-во промыш. Робота рм-01. Сист. Координат пр рм-01.
- •67. Микропроцессорная система управления «сфера 36» промышленным роботом «рм-01»
- •68. Технические характеристики и сфера применения робота тур-10
- •69. Устройство промышленного робота тур-10.
- •70. Электромеханическме приводы промышленного робота «тур-10». Схема электропривода одного звена манипулятора.
- •71. Функциональная схема устройства позиционного управления упм-772
- •72. Способы программирования устройства позиционного управления упм-772 кадрами постоянной длинны.
- •1. Основная структура системы цифрового управления процессом.
- •2.Управление процессом в реальном времени.
71. Функциональная схема устройства позиционного управления упм-772
Функциональная схема устройства позиционного управления УМ-772:
Устройство предназначено для управления промышленными роботами со следящими приводами, имеющими не более семи степеней подвижности (без схвата). Кроме того, устройство позволяет реализовать программы загрузки-разгрузки упорядоченной двухкоординатной тары в декартовой системе координат путём введения коррекции по каждой координате. Кроме одинаковых режимов работы, все устройства типа УПМ имеют одинаковые цифровую индикацию номеров зоны и кадра устанавливаемой или отрабатываемой программы, способы световой сигнализации работы устройства, отработки технологических команд, появления сбоя в работе и неправильного набора кадра программы.
Микропрограммный вариант (МПА) совместно с операционно-логическим блоком (ОЛБ) составляют управляющее вычислительное устройство, которое выполняет функции центрального управления и логической обработки информации. МПА и ОЛБ обеспечивают взаимодействие всех остальных функциональных блоков: блока кассетного накопителя на магнитной ленте (КНМЛ); полупроводникового оперативного запоминающего устройства (ПОЗУ); пульта управления (ПУ); пульта обучения (ПО), блока ввода-вывода технологической информации (БВВТИ); блока управления электроприводами степеней подвижности манипулятора (БУП) (только для УПМ-772 и УПМ-552); блока измерительной системы (БлИС) (только для УПМ-772 и УПМ-552); блока синхронизации (БС); блока управления скоростью (только для УПМ-331); блока управления шаговым приводом (только для УПМ-331).
72. Способы программирования устройства позиционного управления упм-772 кадрами постоянной длинны.
Режим работы устройства устанавливается переключателем «Режим». Режим «начальная установка» НУ применяется для приведения узлов схемы и манипулятора в исходное состояние. «Разметка магнитной ленты» РМЛ применяется для контроля качества ленты и разбивки её на рабочие зоны. Режимом «Разметка зоны» РЗ осуществляется разделение зон магнитной ленты на кадры с маркировкой номеров зон и кадров внутри каждой зоны. Оператор управляет перемещением звеньев манипулятора с пульта управления в режиме «ручное управление» РУ. Ввод оператором программной оперции с пульта управления и пульта обучения в ПОЗУ по кадрам производится в режиме «обучение» Обуч. После записи информации в ПОЗУ она может быть переписана в КНМЛ(накопитель на магнитной ленте) для длительного хранения. Для контроля правильности набора и отработки программы в автоматическом режиме по кадрам и программы в целом служит режим «контроль программы» КПР, при этом скорость движения звеньев манипуляторов вдвое ниже, чем в режиме «программа». Основным рабочим режимом устройства является режим «программа » ПРОГР, который позволяет производить отработку программы в автоматическом режиме с заданной скоростью с любого номера кадра, заданного оператором. «Поиск кадра» ПК применяется для нахождения требуемой зоны и кадра, в который необходимо записать (считать) программную информацию или начать её отработку, при этом номера зоны и кадра отображаются на цифровых индикаторах пульта управления ПУ.
В состав кадра программы входят:
- геометрическая информация о положении исполнительных органов манипулятора
- технологическая информация о командах, исполняемых «схватом» и внешним оборудованием;
-информация о скорости перемещения органов манипуляторов;
- управляющая информация о последовательности обработки геометрической и технологической информации внутри кадра;
- информация, определяющая последовательность исполнения кадров программы;
- вспомогательная информация, обеспечивающая контроль достоверности хранимой в ячейках памяти устройств программы информации.
Таблица 1- Формат нулевого кадра
0 степень-код 00; 1 степень- код 01; 2 степень- код 10; Наиболе высокую точность имеет 0 степень.
Содержимое нулевого кадра от последующих отличается информацией, записанной в пятом и шестом байтах.
В 0 байте записывается контрольная сумма (∑К) , которая получается в результате циклического сложения всех байтов кадра в режиме обусения при формировании кадра в ПОЗУ.
В первом байте записывается:
Код скорости (до 8 скоростей , что записывается в 6-8 разрядах);
Степень точности (разряды 2-3);
Второй байт содержит:
Задание десяти выдержек времени
2,3,4- прочерк
5) 0-выполнение ТК фиксируется ответом, приходящим от оборудования.
1-конец ТК определяется выдержкой времени.
6) 0-ТК выполняется перед командой «схват»
1- ТК выполняется после выполнения команды «схват»
7) 0- ТК выполняется после перемещения органов манипул.
1- ТК выполняется одновременно с перемещением.
8) признак перехода к следующему кадру программы:0-переход к кадру , находящемуся в ПОЗУ; 1- пееход к кадру, находящемуся в другой зоне программы.
Третий байт содержит:
Команду «Схват» (разряды 7-8) 01-зажим схвата; 10-отжим схвата.
Признак группы ТК(5-6 разряды);коды 00,01,10,11 представляют собой номер оборудования , для которого предназначена выдаваемая команда;
В разрядах (1-4) размещается четырёхразрядный код для возбуждения одной из 15 шин, по которым выдаётся ТК.
Четвёртый байт содержит:
Команду коррекции
Номер тары
Пятый байт при C2К=0 указывает номер зоны программы, во всех других случаях байт содержит:
команду перехода (6-8 разряды), в соответствии с которой производится переход к кадру в зоне, находящейся в ПОЗУ, или к кадру, находящемуся в другой зоне.
Шестой байт при C2К=0 содержит код защиты (номер программы), предназначенный для предотвращения работы по неверно выбранной зоне. При счётчике C2К>0-= содержит адрес перехода, т.е. номер кадра при командах УП, БП, БПЗ или номер зоны при выполнении команды ПЗ.
Седьмой байт определяет номер кадра. В байтах 8-23 помещаются заданные значения координат ; для каждой координаты отводится 2 байта (младший –чётный, старший -нечётный).
