- •Основная структура системы цифрового управления процессом
- •Управление процессом в реальном времени
- •Пресс для пластика
- •4 Управление на основе последовательного программирования
- •5 Блок-схема регулирования температуры пластика.
- •6 Блок-схема управления движением поршня пресса для пластика.
- •7. Управление на основе прерываний
- •8. Использование прерываний от таймера для регулирования температуры пластика.
- •10. Простой химический реактор с регулированием температуры
- •11. Простой контур управления - регулятор температуры
- •9. Использование прерываний для управления движения поршня пресса для пластика.
- •12. Генерация опорного напряжения
- •13. Системы содержащие несколько контуров регулирования
- •14.Взаимосвязанные системы
- •15 Критичные по времени процессы
- •16. Свойства процессов, усложняющие управление.
- •17. Задачи, решаемые компьютером при управлении процессом.
- •18. Отображение развития процесса во времени.
- •19. Сбор данных измерений и обработки сигналов
- •20 Уровень сложности системы
- •21 Интерфейс оператора
- •22. Система интеграции и надежность управления
- •2 3.Общая структура ввода/вывода между процессом и управляющим компьютером.
- •24 Датчики
- •25. Исполнительные устройства(механизмы)
- •26. Полоса пропускания и шум.
- •27.Передача измерительных сигналов
- •28. Характеристики датчиков
- •29. Погрешность и точность датчика
- •30. Динамические характеристики датчика
- •31.Статические характеристики датчиков.
- •32.Бинарные и цифровые датчики
- •33.Датчик положения
- •34. Пороговые датчики
- •35. Индикаторы уровня.
- •36. Цифровые и информационно-цифровые датчики
- •37.Датчики положения вала
- •38.Аналоговые датчики .
- •39. Датчики движения.
- •40. Резольвер
- •41. Датчики силы и момента.
- •42. Дифференциальный трансформатор.
- •43. Датчики приближения
- •44. Датчики температуры
- •45. Термоэлементы.
- •46. Резистивный детектор температуры.
- •47.Термистор.
- •48. Структурная схема системы управления электроприводами манипулятора первого типа.
- •49 Структурная схема системы управления электроприводами манипулятора второго типа
- •50 Обобщённая матричная структурная схема системы управления схватом манипулятора
- •51 Принцип построения системы управления положением механизма.
- •52.Схема системы управления механизмом.
- •53.Структура цифровой системы регулирования положения механизма.
- •54.Настройка системы управления положенеим механизма в режиме малых перемещений.
- •55. Позиционная система при отработке средних и больших перемещений.
- •56. Задача следящего управления положением механизма
- •57. Ошибки при отработке управляющего воздействия при следящем управлении положением механизма
- •58. Повышение точности отработки управляющего воздействия за счет применения комбинированного управления при следящем управлении положением механизма
- •59. Датчики положения в программных асу
- •60. Схема фотоэлектрического датчика положения и временные диаграммы поясняющие его работу
- •61. Кодовые датчики
- •62. Способы повышения достоверности воспроизведения информации кодовых датчиков
- •64. Вращающийся трансформатор (Резольвер).
- •65. Технические характеристики и область применения промышленного робота рм-01.
- •66. Устр-во промыш. Робота рм-01. Сист. Координат пр рм-01.
- •67. Микропроцессорная система управления «сфера 36» промышленным роботом «рм-01»
- •68. Технические характеристики и сфера применения робота тур-10
- •69. Устройство промышленного робота тур-10.
- •70. Электромеханическме приводы промышленного робота «тур-10». Схема электропривода одного звена манипулятора.
- •71. Функциональная схема устройства позиционного управления упм-772
- •72. Способы программирования устройства позиционного управления упм-772 кадрами постоянной длинны.
- •1. Основная структура системы цифрового управления процессом.
- •2.Управление процессом в реальном времени.
64. Вращающийся трансформатор (Резольвер).
Резольверы применяются в случаях, где требуется очень точное измерение угловых перемещений и скорости. Вых. сигнал резольвера – это мера углового перемещения, дифференцир. этого сигнала дает угловую скорость. Резольвер работает на принципе измерения взаимоиндукции между двумя обмотками.
Ротор
резольвера соединен с вращающим объектом.
На первичную обмотку ротора подается
переменное напряжение Uref. Статор состоит
из двух обмоток развернутых на 90 градусов
друг относительно друга. Напряжение на
этих обмотках
,
где
-
угловое положение ротора. Можно сказать,
что выходные напряжения
представляют собой напряжение
промодулированное величиной угла
Используя одну из выходных напряжений
можно однозначно измерит углы лишь в
диапазоне от 0 до 90 градусов. Оба сигнала
позволяют однозначно измерять углы от
0 до 360. Выход резольвера есть
тригонометрическая функция угла. Эта
нелинейность однако не всегда является
недостатком. Например при управлении
вращающимися моментами в роботах
требуется именно тригометрические
функции углов поворота. Поэтому выходной
сигнал резольвера можно непосредственно
использовать для управления без
дополнительного преобразования в
реальном времени, которое существенно
увеличило бы загрузку управляющего
компьютера. Обычно резольвер дает
хорошее решение и высокую точность. Он
имеет высокий уровень выходного сигнала
и низкое выходное сопротивление. Полосы
пропускания резольвера зависят от
состояния источника напряжения. Проблемы
при обработке резольвера могут возникнуть
только из-за счеток ротора, а именно
износ, дополнительные шумы и механические
нагрузки. Резольверы составляются в
виде полнофункциональных автономных
устройств.
65. Технические характеристики и область применения промышленного робота рм-01.
Робот промышленный универсальный РМ-01 предназначен для выполнения основных технологических или вспомогательных операций. Робот является многоцелевым устройством. Он применяется для следующих основных операций: монтаж и сборка; сортировочные и упаковочные операции; операции склеивания и окраски; дуговая сварка и др.
Электрические приводы постоянного тока всех звеньев манипулятора оборудованы электромагнитными тормозами, которые включаются при отключении питания двигателей. Зажим-разжим охвата осуществляется с помощью пневмоприводов.
Технические характеристики
1.номинальная грузоподъемность, кг :2,5
2. Погрешность позиционирования, мм: ±0,1
3. Число степеней подвижности : 6
4. Максимальная скорость перемещения звеньев манипулятора, м\с: 0,5
5. Диапазон перемещений, град: степень 1-320;ст2-250;ст3-270;ст4-300;ст5-200;ст6-530.
6. Вид привода: электрический
7. Число одновременно управляемых движений по степеням подвижности:6
8. Напряжение питания, В: 220
9. Потребляемая мощность, Вт : 1200
10. Масса, кг: 342
11. Давление питания сжатого воздуха, МПа: 0,4-0,6
12. Наработка на отказ робота, ч: 500
13. Вид числового программного управления: контурно-позиционное
14. Методы программирования: аналитический, обучение
15. Системы координат: угловая
16.Программоноситель: гибкий магнитный диск
17. Тип измерительных преобразователей перемещений: для грубого отсчета - потенциометрический; для точного отсчета - фотоэлектрический
18. Средний срок службы, лет: 10.
