- •Основная структура системы цифрового управления процессом
- •Управление процессом в реальном времени
- •Пресс для пластика
- •4 Управление на основе последовательного программирования
- •5 Блок-схема регулирования температуры пластика.
- •6 Блок-схема управления движением поршня пресса для пластика.
- •7. Управление на основе прерываний
- •8. Использование прерываний от таймера для регулирования температуры пластика.
- •10. Простой химический реактор с регулированием температуры
- •11. Простой контур управления - регулятор температуры
- •9. Использование прерываний для управления движения поршня пресса для пластика.
- •12. Генерация опорного напряжения
- •13. Системы содержащие несколько контуров регулирования
- •14.Взаимосвязанные системы
- •15 Критичные по времени процессы
- •16. Свойства процессов, усложняющие управление.
- •17. Задачи, решаемые компьютером при управлении процессом.
- •18. Отображение развития процесса во времени.
- •19. Сбор данных измерений и обработки сигналов
- •20 Уровень сложности системы
- •21 Интерфейс оператора
- •22. Система интеграции и надежность управления
- •2 3.Общая структура ввода/вывода между процессом и управляющим компьютером.
- •24 Датчики
- •25. Исполнительные устройства(механизмы)
- •26. Полоса пропускания и шум.
- •27.Передача измерительных сигналов
- •28. Характеристики датчиков
- •29. Погрешность и точность датчика
- •30. Динамические характеристики датчика
- •31.Статические характеристики датчиков.
- •32.Бинарные и цифровые датчики
- •33.Датчик положения
- •34. Пороговые датчики
- •35. Индикаторы уровня.
- •36. Цифровые и информационно-цифровые датчики
- •37.Датчики положения вала
- •38.Аналоговые датчики .
- •39. Датчики движения.
- •40. Резольвер
- •41. Датчики силы и момента.
- •42. Дифференциальный трансформатор.
- •43. Датчики приближения
- •44. Датчики температуры
- •45. Термоэлементы.
- •46. Резистивный детектор температуры.
- •47.Термистор.
- •48. Структурная схема системы управления электроприводами манипулятора первого типа.
- •49 Структурная схема системы управления электроприводами манипулятора второго типа
- •50 Обобщённая матричная структурная схема системы управления схватом манипулятора
- •51 Принцип построения системы управления положением механизма.
- •52.Схема системы управления механизмом.
- •53.Структура цифровой системы регулирования положения механизма.
- •54.Настройка системы управления положенеим механизма в режиме малых перемещений.
- •55. Позиционная система при отработке средних и больших перемещений.
- •56. Задача следящего управления положением механизма
- •57. Ошибки при отработке управляющего воздействия при следящем управлении положением механизма
- •58. Повышение точности отработки управляющего воздействия за счет применения комбинированного управления при следящем управлении положением механизма
- •59. Датчики положения в программных асу
- •60. Схема фотоэлектрического датчика положения и временные диаграммы поясняющие его работу
- •61. Кодовые датчики
- •62. Способы повышения достоверности воспроизведения информации кодовых датчиков
- •64. Вращающийся трансформатор (Резольвер).
- •65. Технические характеристики и область применения промышленного робота рм-01.
- •66. Устр-во промыш. Робота рм-01. Сист. Координат пр рм-01.
- •67. Микропроцессорная система управления «сфера 36» промышленным роботом «рм-01»
- •68. Технические характеристики и сфера применения робота тур-10
- •69. Устройство промышленного робота тур-10.
- •70. Электромеханическме приводы промышленного робота «тур-10». Схема электропривода одного звена манипулятора.
- •71. Функциональная схема устройства позиционного управления упм-772
- •72. Способы программирования устройства позиционного управления упм-772 кадрами постоянной длинны.
- •1. Основная структура системы цифрового управления процессом.
- •2.Управление процессом в реальном времени.
68. Технические характеристики и сфера применения робота тур-10
"ТУР'-10" универсальный, с позиционной системой управления и электромеханическим приводом предназначен для автоматизации основных технологических операций и вспомогательных операций при обслуживании технологического оборудования.
Возможности промышленного робота ТУР-10 (позиционная система управления, одновременное перемещение нескольких звеньев, манипулятора, восемь рабочих скоростей и три степени точности) позволяют использовать его на сборочных операциях, для точечной сварки и т.д.
Поворот манипулятора и перемещение руки осуществляется электромеханическим приводами, н зажим-разжим схвата - пневмоприводом
Технические характеристики
Номинальная грузоподъемность 10 кг ;
Погрешность позиционирования 0,2 мм
Число степеней подвижности 5
Число одновременно управляемых движений по степеням подвижности 5 Напряжение питания 380 В
Потребляемая мощность4 кВт
Давление питания сжатого воздуха 4 – 6 атм.
Тип измерительных преобразователей перемещений фотоэлектрический
69. Устройство промышленного робота тур-10.
Робот состоит из манипулятора, устройства числового программного управления, блока управления электроприводами (ВOSН), пневмопанели, соединенных между собой кабелями связи и пульта ручного управления.
Основными узлами манипулятора являются: механизм поворота, механическая рука, приводы электромеханические, механизм уравновешивания. Механизм поворота манипулятора предназначен для поворота механической руки вокруг вертикальной оси на 340° и осуществляется с помощью электромеханического привода. Положение манипулятора контролируется фотоэлектрическим датчиком (ППК-15), а скорость отслеживается тахогенератором. Механическая рука манипулятора предназначена для перемещения захватного устройства в вертикальной плоскости по четырем степеням подвижности.Каждое звено руки приводится в движение от индивидуальных приводов с помощью передаточных механизмов.
Все электромеханич. приводы аналогичны. Каждый привод содержит ЭД типа ПЯ-250Ф (250 Вт, 3000 об/мин, ном. момент 0,8 Н*м), волновой редуктор, кодовый датчик положения ППК-15, тахогенератор типа ТГП-2,5.
Механизм уравновешивания – предназначен для уравновешивания статич. моментов от веса звеньев мех. руки. уравновешив-е настраивается т.о. чтобы в любом положении звеньев манипулятора не было самопроизвольного их перемещения.
Ручное управление – режим, предназнач. для перемещения звеньев манипулят. при помощи пульта обучения в любую точку диапазона перемещений.
Программирование осущ. в режиме “обучение”. Программа сост. в процессе управления движением манипулят. с пульта управления. В ОЗУ заносятся координвты положений звеньев.
Автоматич. режим работы – автоматич. подача сигналов с магнитной ленты в уст-во управления с выбранной оператором скоростью и точностью.
