- •Структура гибкого автоматизированного производства (гап)
- •Функции гибкого автоматизированного производства
- •3. Классификация ртк.
- •4. Различные виды компоновки ртк
- •5. Классификация систем программного управления в зависимости от способа задания перемещения рабочего органа.
- •6. Позиционные и контурные системы числового программного управления.
- •7.Автоматизированный робототехнический комплекс с горизонтальной осью шпинделя.
- •8. Автоматизированный робототехнический комплекс с горизонтальным столом и вертикальным расположением оси шпинделя.
- •10. Принципы построения систем управления для манипуляторов угловым перемещением звеньев.
- •9. Принципы построения систем управления для манипуляторов с линейным движением звеньев.
- •11. Уравнение кинематики манипуляторов.
- •12. Уравнение динамики манипулятора
- •13Развернутая структурная схема системы управления манипулятором.
- •14. Декомпозиция взаимосвязанных систем управления.
- •15.Математическая трактовка динамической декомпозиции.
- •16.Управление цикловым движением манипулятора.
- •17. Написание программы для управления цикловым движением манипулятора и формирование управляющих сигналов на исполнительные устройства.
- •18. Роботизированные технические комплексы с индивидуальным обслуживанием. Комплекс для токарной заготовки типа тел вращения.
- •21. Структура управляющей эвм. Состав исполнительного комплекса гап.
- •22.Схемы планировки гибких производственных систем. Гау с атсс линейного типа, с поперечным расположением оборудования и роликовым конвейером.
- •24.Классификация видов контроля
- •25. Структура системы автоматического контроля.
- •26. Объекты и средства контроля для каждого уровня системы автоматического контроля. Структура измеряемых и регулируемых величин гпс.
- •27. Этапы технологического процесса измерений и его взаимосвязь с основными этапами производства. Принципы построения государственной системы приборов.
- •28. Основные средства контроля. Условная классификация датчиков.
- •29.Способ определения направления и величины проскальзывания. Типы локационных датчиков.
- •30.Аналого-цифровые преобразователи. Схема системы технического зрения.
- •31. Основные этапы технологического процесса измерения и его взаимосвязь с производством. Координатные измерительные машины(ким).
- •32. Шаговые двигатели. Принцип действия.
- •34. Резонанс шагового двигателя
- •35. Полушаговый режим работы шд
- •36. Сквозной ток, возникающий при работе шагового двигателя.
- •37. Микрошаговый режим работы двигателя.
- •38. Контроль тока в шд.
- •39. Оптический датчик. Щелевой оптрон.
- •40. Отражательный оптрон. Оптрон с закрытым оптическим каналом.
- •41. Энкодеры. Принцип действия. Квадратурный энкодер.
- •42. Энкодер абсолютной позиции.
29.Способ определения направления и величины проскальзывания. Типы локационных датчиков.
Типы локационных датчиков:
30.Аналого-цифровые преобразователи. Схема системы технического зрения.
АЦП в системе САК это вид технических средств контроля обеспечивающих преобразователями аналоговых сигналов, поступающих с датчиков в эквивалентные значения цифрового входа для последующего отображения на МК. К основным частям АЦП относятся операционные усилители, компораторы напряжения, аналоговые ключи для коммутации аналоговых сигналов между источником и нагрузкой. Цифровая же часть реализуется на логических комбинационных схемах , цифровых регистров, счетчиков и др.
Цифровая часть выполняет функции координирования, запоминания, сравнения, сдвига и положения цифровой информации. АЦП делится на последовательное, параллельное и последовательно-параллельное. Способы преобразования В АЦП определяют достигнутые значения их параметров( время преобразования, число разрядов).
Сенсорные системы технического зрения представляют собой так называемые терминальные подсистемы, предварительной обработки информации, которые могут напрямую взаимодействовать с ЭВМ верхнего уровня.
Системы технического зрения являются универсальным средством для решения широкого круга задач контроля информации и обеспечения управления.
31. Основные этапы технологического процесса измерения и его взаимосвязь с производством. Координатные измерительные машины(ким).
К
ИМ-
это автоматическое средство высокоточных
измерений обладающее универсально
высокоточной техникой измерения. Они
могут измерять не только универсальные
поверхности, но и определять систему
координат положении специальных
поверхностей относительно базовой.
Универсальное КИМ позволяет контролировать
параметры корпусных деталей, валов,
втулок и др. изделий. Поверхности которые
образуют плоскости, цилиндры, конусы,
сферы, а так же лини пересечения различных
поверхностей. Результаты измерений
представляются в виде оперативных
сообщений на средствах отображения
буквенно-цифровой и графической
информации. Одновременно данные
накапливаются на носителях информации
для последовательной статической
обработки.
На рисунке показана обобщённая структура КИМ. Координаты точек деталей, измеряемых с помощью прямолин перемещения, измер. головок, ощупывающих подсисистем, измеряются обычно в декартовых координатах. При этом начало координат выбирается свободно, а направление осей должно совпадать с направлением перемещения подвижных узлов базовой части КИП, несущей измерительные головки либо измеренную деталь.
32. Шаговые двигатели. Принцип действия.
Шаговые двигатели делятся на 2основных типа: с переменным магнитным потоком и постоянным магнитным потоком
Н
а
рисунке показан шаговый двигатель с
переменным магнитным сопротивлением.
Шаговый двигатель с переменным магнитным
сопротивлением содержит ротор с зубцами,
выполненными из магнитомягкого материала
и статора с расположенными на нём
катушками. Когда по двум противоположным
катушкам статора протекает ток(катушки
1-1), ротор смещается в сторону линий
соединяющих эти обмотки. При подаче
питания на следующую пару обмоток ротор
поворачивается дальше . Таким
образом, чтобы осуществить непрерывное
вращение, нужно включать обмотки
попеременно. Двигатель не чувствителен
к направлению тока в обмотках. Реальный
двигатель может иметь большее количество
полюсов статора и большее количество
зубцов ротора, что соответствует большему
количеству шагов на оборот. Иногда
поверхность каждого полюса статора
выполняют зубчатой, что вместе с
соответствующими зубцами ротора
обеспечивает очень маленькое значения
угла шага, порядка нескольких градусов.
Двигатели с переменным магнитным
сопротивлением довольно редко используют
в индустриальных применениях.
Шаговый двигатель с постоянными магнитным сопротивлением содержит ротор в виде многополюсного цилиндра с чередующимися N и S магнитами.
П
ри
подаче питания на обмотку статора, ротор
начинает вращаться. На рисунке показана
только одна катушка, однако в реальном
шаговом двигателе обмотка статора
располагается по всей окружности
двигателя.
Д
ля
осуществления непрерывного вращения
нужно включать обмотки попеременно. На
практике двигатели с постоянными
магнитами обычно имеют 48 – 24 шага на
оборот (угол шага 7.5 – 15 град). Ротор
представляет собой цилиндрический
многополюсный постоянный магнит.
Двигатели с постоянными магнитами
подвержены влиянию обратной ЭДС со
стороны ротора, которая ограничивает
максимальную скорость. Для работы на
высоких скоростях используются двигатели
с переменным магнитным сопротивлением.
Работа всех шаговых двигателей основана на создании вращающегося магнитного поля, которое заставляет ротор поворачиваться.
33. Биполярные и однополярные шаговые двигатели.
Р
абота
всех шаговых двигателей основана на
создании в статоре вращающегося
магнитного поля, которое заставляет
ротор поворачиваться, существует 2 вида
компоновки обмоток для шаговых двигателей:
биполярная и однополярная. В биполярной
обмотке катушки статора не имеют общей
точки, катушки подключаются независимо.
Однополярная обмотка содержит общую
точку. Общий вывод однополярной обмотки
чаще всего соединяют с поясом источника
питания, а отдельные катушки коммутируются
транзисторами на землю.
К
ат
А, Кат Б – однополярный режим работы.
UA1 |
0B |
+V |
0B |
+V |
0B |
UA2 |
+V |
0B |
+V |
0B |
+V |
UБ1 |
0B |
+V |
0B |
+V |
UБ2 |
+V |
0B |
+V |
0B |
UA1, UA2, UБ1, UБ2 – биполярный шаговый двигатель.
Каждый
раз кода изменяется направление поля
в биполярной обмотке или переключаются
катушки в однополярной обмотке, вал
двигателя совершает шаг на следующую
позицию. Обычно размер шага двигателя
составляет 7,50.
Шаговый двигатель совершает 48 шагов за
оборот (
).
Число зубьев и статора равно 48.
