- •Структура гибкого автоматизированного производства (гап)
- •Функции гибкого автоматизированного производства
- •3. Классификация ртк.
- •4. Различные виды компоновки ртк
- •5. Классификация систем программного управления в зависимости от способа задания перемещения рабочего органа.
- •6. Позиционные и контурные системы числового программного управления.
- •7.Автоматизированный робототехнический комплекс с горизонтальной осью шпинделя.
- •8. Автоматизированный робототехнический комплекс с горизонтальным столом и вертикальным расположением оси шпинделя.
- •10. Принципы построения систем управления для манипуляторов угловым перемещением звеньев.
- •9. Принципы построения систем управления для манипуляторов с линейным движением звеньев.
- •11. Уравнение кинематики манипуляторов.
- •12. Уравнение динамики манипулятора
- •13Развернутая структурная схема системы управления манипулятором.
- •14. Декомпозиция взаимосвязанных систем управления.
- •15.Математическая трактовка динамической декомпозиции.
- •16.Управление цикловым движением манипулятора.
- •17. Написание программы для управления цикловым движением манипулятора и формирование управляющих сигналов на исполнительные устройства.
- •18. Роботизированные технические комплексы с индивидуальным обслуживанием. Комплекс для токарной заготовки типа тел вращения.
- •21. Структура управляющей эвм. Состав исполнительного комплекса гап.
- •22.Схемы планировки гибких производственных систем. Гау с атсс линейного типа, с поперечным расположением оборудования и роликовым конвейером.
- •24.Классификация видов контроля
- •25. Структура системы автоматического контроля.
- •26. Объекты и средства контроля для каждого уровня системы автоматического контроля. Структура измеряемых и регулируемых величин гпс.
- •27. Этапы технологического процесса измерений и его взаимосвязь с основными этапами производства. Принципы построения государственной системы приборов.
- •28. Основные средства контроля. Условная классификация датчиков.
- •29.Способ определения направления и величины проскальзывания. Типы локационных датчиков.
- •30.Аналого-цифровые преобразователи. Схема системы технического зрения.
- •31. Основные этапы технологического процесса измерения и его взаимосвязь с производством. Координатные измерительные машины(ким).
- •32. Шаговые двигатели. Принцип действия.
- •34. Резонанс шагового двигателя
- •35. Полушаговый режим работы шд
- •36. Сквозной ток, возникающий при работе шагового двигателя.
- •37. Микрошаговый режим работы двигателя.
- •38. Контроль тока в шд.
- •39. Оптический датчик. Щелевой оптрон.
- •40. Отражательный оптрон. Оптрон с закрытым оптическим каналом.
- •41. Энкодеры. Принцип действия. Квадратурный энкодер.
- •42. Энкодер абсолютной позиции.
42. Энкодер абсолютной позиции.
Выпускаются энкодеры с индексным выходом. В них используют ещё один датчик. Смещают этот датчик ближе к центру и обозначают одну метку. Что позволяет выдавать сигналы этому датчику один импульс за оборот. Эта опция представляет системе информацию об абсолютной стартовой позиции.
На
рисунке показан трафарет диска абсолютного
энкодера.
Абсолютный энкодер кодирует метки в двоичные числа. Это позволяет судить об абсолютной позиции. Естественно, в таком энкодере требуется столько же датчиков и столько же колец с метками, какое разрешение датчика.
На рисунке показаны четыре внешних кольца. Следовательно, данный энкодер требует четыре датчика и обеспечивает разрешение в 16 бит кода.
Следует также сказать, что данные энкодеры довольно дорогие и часто используются в местах, где нужно знать положение оси «ЭД» при включении (робототехнические системы).
