- •1.Место контроля и диагностирования в системе эксплуатации.
- •2.Задачи системы контроля и диагностирования.
- •3.Условия по внедрению системы контроля и диагностирования ат.
- •4.Метод Байеса.
- •5.Метод минимального риска.
- •6.Метод эталонов.
- •7.Метод минимального расстояния до множества.
- •10.Оценка материалов по их физико-механическим характеристикам.
- •8.Метод разделения в пространстве признаков.
- •9.Логические методы.
- •Вопрос 11. Развитие трещин при работе конструкций ат
- •Вопрос 12. Механизм развития повреждаемости
- •Вопрос 13. Суммирование повреждений при длительном статическом нагружении
- •Вопрос 14. Механизм развития повреждаемости
- •Вопрос 15. Суммирование усталостных повреждений
- •Вопрос 16. Повреждаемость при термоусталости
- •Вопрос 17. Изнашивание при трении скольжения
- •Вопрос 18. Изнашивание при трении качения
- •Вопрос 19. Газоабразивное изнашивание
- •Вопрос 20. Процесс образования коррозии
- •21. Особенности коррозионной повреждаемости авиационных конструкций
- •22. Информационные основы технической диагностики
- •24. Задачи и структура систем сбора и обработки информации.
- •25. Задачи лаборатории диагностирования
- •26. Состав лаборатории надежности и диагностики.
- •27.Группа неразрушающих методов контроля и группа анализа масла.
- •28)Контроль технического состояния вс в полете Вопрос 1. Зависимость безопасности полета от контроля состояния ат
- •Вопрос 2. Общая структура бортового контроля
- •29)Диагностирование ат при то и ремонте Вопрос 1. Диагностирование ат при то
- •Вопрос 2. Диагностирование ат при ремонте
- •30) Виды неразрушающего контроля
- •31) Акустический вид нк
- •32)Визуально-оптический вид нк
- •Вопрос 33. Магнитный вид нк
- •Вопрос 34. Капиллярный вид нк
- •Вопрос 35. Вихретоковый вид нк
- •Вопрос 36. Лучевой вид нк
- •Вопрос 37. Методы течеискания
- •Вопрос 38. Другие виды неразрушающего контроля
Вопрос 20. Процесс образования коррозии
Коррозия металлов – электрохимический процесс. В этом процессе участвуют:
анод – участок, на котором происходит потеря (растворение) металла;
катод – участок, на котором металл не разъедается;
электролит – коррозионная среда, в которой развивается процесс.
На анодных участках корродирующий металл переходит в раствор электролита в виде положительно заряженных ионов (рис.32).
Рис.32. Коррозионный гальванический элемент:
1 – анод; 2 – катод; 3 – электролит
Освобождающиеся при этом электроны переходят от анодных участков к катодным, т.е. возникает коррозионный ток. Скорость коррозии зависит от электропроводности среды.
В процессе коррозии происходит окисление металла с образованием окислов (рис.33). Коррозионная стойкость металла зависит от значения электродного потенциала и физических свойств пленки на поверхности металла. Металлы с большим отрицательным электродным потенциалом корродируют довольно быстро, тогда как металлы с большим положительным электродным потенциалом отличаются высокой коррозионной стойкостью: магний, цинк, алюминий, кадмий – большой отрицательный потенциал, дюралюмин, малоуглеродистая сталь, чугун, нержавеющая сталь, свинец, олово, никель – нейтральный; серебро, титан, золото и платина – положительный потенциал.
Рис. 33. Реакция в типичном коррозионном гальваническом элементе
Движущая сила коррозии – разность потенциалов. На рис.34 представлен процесс ржавления – окисление железа. Начинается он с того, что электроны начинают отрываться от атомов железа и переходить в электролит в местах нарушения защитного покрытия (возможна миграция через покрытие). При выходе на поверхность электроны реагируют с водой и кислородом с образованием гидроксильных ионов. На следующей стадии происходит замыкание электрической цепи в электролите, в результате чего образуется ржавчина.Этот процесс непрерывно повторяется
Коррозионные поражения ЛА отличаются большим разнообразием (рис. 35).
Коррозия деталей ЛА может также проходить в среде топлив и смазочных масел. Коррозионная активность нефтепродуктов обусловлена несколькими причинами. Прежде всего механизм коррозии связан с взаимодействием серы и ее соединений (сероводород, сульфаты, меркаптаны и т. д.) с поверхностью металла, что приводит к образованию и последующему разрушению пористых, непрочных слоев сульфидов.
В процессе окисления масел образуются низкомолекулярные кислоты (масляная, пропиновая, уксусная, муравьиная), весьма агрессивные по отношению к цветным сплавам. Коррозионная активность масел значительно повышается при попадании в них воды. В этом случае наряду с химическим имеет место электрохимический механизм коррозионного поражения.
Авиационные топлива, масла и специальные жидкости, как правило, содержат присадки химических активных веществ, улучшающие их рабочие свойства. В то же время сера и содержащие серу вещества, хлор и его соединения, а также другие активные элементы могут вызвать значительный рост интенсивности коррозионного поражения, особенно деталей из цветных сплавов.
Рис. 35. Виды коррозионных повреждений
