Обоснование принятого в проекте метода изготовления заготовки. Проектирование заготовки, технические требования к заготовке.

Горячая штамповка за последнее время нашла широкое применение во всех отраслях машиностроения и приборостроения и, что весьма важно, при различных масштабах производства.

Успешному внедрению горячей штамповки способствовали работы в области теории процессов, позволившие познавать физическую сущность процессов, управлять ими и создавать рациональную геометрию штампов.

Основными преимуществами горячей штамповки по сравнению с механической обработкой резанием являются:

1. Низкая трудоемкость и стоимость выпускаемой продукции;

2. Относительно постоянная и достаточно высокая точность изготавливаемых деталей (заготовок), в основном зависящая от точности изготовления штампов и выбранного способа штамповки и в меньшей степени от искусства рабочего;

3. Возможность получения легких по весу и прочных по конструкции деталей (заготовок) при незначительном расходе материала на их изготовление;

4. Высокая производительность и универсальность прессового и специального оборудования;

5. Экономичный расход материала и незначительные отходы последнего;

6. Широкие возможности механизации и автоматизации штамповочных работ

7. Возможность подготовки кадров штамповщика в сравнительно короткие сроки.

Большое количество разнообразных операций горячей штамповки по характеру деформации объединяется в две группы: разделительные и формоизменяющие операции.

К разделительным относятся операции, в результате которых происходит полное или частичное отделение одной части материала от другой по замкнутому или незамкнутому контуру.

К формоизменяющим относятся операции, в результате которых происходит изменение формы и размеров заготовки, перераспределение и заданное перемещение объема металла, либо и то и другое.

В моем случае применяется формоизменяющая операция, так как нет отделения одной части материала от другой, а происходит перераспределение и заданное перемещение объема металла.

Предельные отклонения на размеры по ОСТ 1.41187-78. Класс точности 5.

Допуск на штамповочный уклон:

Номинальный размер штамповочного уклона 5 град. Предельные отклонения

Допуск на горизонтальную плоскость разъема:

Размер штамповочной заготовки св. 160 до 250 мм -

Площадь проекции штампованной заготовки на плоскость разъема штампа св. 160 до 320 см²

Допускаемое смещение(в мм) по плоскости разъема штампа: 0,5.

Технические требования

1. Химический состав сплава должен удовлетворять стандарту Ак6ч;Ак6-I-ОСТ 190048-77.2

2. В штамповках первой и второй группы контроля содержание водорода не должно превышать металла по твердой пробе.

3. Механические свойства должны удовлетворять требованиям толщина до 200 мм,

вдоль направлении волокон;

Поперек направлении волокон по ширине:

по толщине:

4. Штамповки поставляют с травленной поверхностью

5. Не обрабатываемая поверхность штамповок должна быть чистой, трещины, расслоения, темные и белые пятна и полосы с шероховатостью поверхности не допускаются.

6. На не обрабатываемых поверхностях штамповок окислые плены, пузыри, заковы, раковины и др. должны быть удалены пологой зачисткой шероховатостью не более Rz 80 на базовой длине 8 мм.

7. Обрабатываемые поверхности штамповки должны быть чистыми, т.е. освобожденными от загрязнения затрудняющих осмотр поверхности. Трещины и расслоения не допускаются .

8. На обрабатываемых поверхностях не допускаются пузыри, точение включения и т.п. Если контрольная зачистка показывает что глубина их залеганий превышает 2/3 припуска на механическую обработку.

9. По контуру штамповки возможны отклонения обусловленные выбором линии разъема штампа и соответственно течением металла в облое, а так же локальным поворотом волокна у основания контурных элементов и относительно торца исходной заготовки.

10. Макроструктура штамповок влияемая на макрошлифах и их изломах не должна иметь трещины ликвационных неоднородностей.

11. На поверхности макрошлифов штамповок допускается наличие крупнокристаллических зон при условии, если мех. свойства этих зон соответствуют требованиям настоящего стандарта.

12. В штамповках подверженных ультразвуковому контролю не допускаются дефекты, выявляемые ультразвуковым методом.