При обработке отверстий

Решаем размерную цепь №1.

Известно: мм

Н айти:

Записываем основное уравнение размерной цепи. Оно имеет вид:

Из таблицы -допуск на зенкерование. Тогда:

мм

В результате:

Решаем размерную цепь №2.

Известно: мм

Найти:

З аписываем основное уравнение размерной цепи. Оно имеет вид:

Из таблицы -допуск на сверление. Тогда:

мм

В результате: мм

Решаем размерную цепь №3.

Известно:

Найти:

З аписываем основное уравнение размерной цепи. Оно имеет вид:

Из таблицы -допуск на развертывание. Тогда:

мм

В результате: мм

Решаем размерную цепь №4.

Известно:

Найти:

З аписываем основное уравнение размерной цепи. Оно имеет вид:

Из таблицы -допуск на сверление. Тогда:

мм

В результате: мм.

Выбор оборудования

Выбор делается исходя из вида заготовки и параметров получаемой детали: шероховатости, точности, сложности обработки и т.д.

Для предварительной обработки используем станок с ЧПУ ФП-7МН.

Для черновых и чистовых фрезерных операций используем обрабатывающий центр DMU-50V.

Для получения отверстий используем вертикально-сверлильный станок 2Н135А.

Фрезерный станок с ЧПУ ФП-7МН

Вертикально-фрезерный станок

Число управляемых координат 3

Код программирования ИСО ОСТ 25104-72

Система отсчета – относительная

Программоноситель - перфолента

Характеристики X Y Z

Пределы перемещений 800 300 250

Максим перемещения 1600 1600 300

Диапазон рабочей подачи мм/мин 0-1500 0-1500

Скорости холостого перемещения 2400 1000

Максимально допустимый

Мгновенный перепад подач мм/мин 240 240 240

Максимальное допустимое ускорение 40 40 40

Регулир. Чисел оборотов ступени n=8

Диапазон чисел оборотов шп. 185-2055

Цена периода фазы 0,01

Вылет торца шп. 200-350

Технологические параметры

Рабочая поверхность стола, мм

-длина 1600

-ширина 500

Грузоподъемность стола, кг 2000

Точность перемещения по угловым корд. 0,1

Класс шероховат. обработ. пов-ти Rz20

Габарит. раз-ры 5040*4200*3250

Силовые характеристики:

Наиб. крут. момент на шп. кг*м 50

Наиб. допустим. Усилие (Р)

Фрезерования в пл-ях, кг x-y 1200

y-z 500

Мощность приводов подач

-продольной X 2,8

-поперечной Y 2,8

-вертикальной Z 1,6

Мощность эл. двигателя станка 22

Число оборотов в мин: 185; 255; 368; 524; 730; 1045; 1445; 2055.

Универсально-фрезерный и расточной станок DMU-50V с вертикальным расположением шпинделя с системой ЧПУ HEIDENHAIN TNC 426

Технические характеристики станка

Характеристики	Параметры	Значения
	Ось X продольный	500 мм
Рабочий ход	Ось Y поперечный	380 мм
	Ось Z вертикальный	380 мм
Зажим инструмента	Гидромеханический
	Усилие зажима	12 кН
Главный привод	Асинхронно регулируемый цифровой интегрированный шпиндель-двигатель
	Мощность	10/15 кВт
	Диапазон оборотов	1-8000 1/мин
	Крутящий момент	87Нм/130Нм
Привод подач	Отдельный асинхронно регулируемый цифровой
Диапазон подач	По осям	1-10000 мм/мин
Усилие подачи	Х,Y	4000 Н
	Z	6000H
Измерительные системы	Прямое, фотоэлектрическое разрешение	0,001 мм
Вертикально инструментальный магазин	Количество инструментов	24
Кабина	Рабочая зона полностью закрыта защитной кабиной
Система ЧПУ	TNC 426
Точность станка		0,01 мм
Вес станка	С круглым станком NC	3500 кг
Круглый стол NC с наклонной осью 0-180 градусов	Размер зажимной поверхности Расстояние между/размер Т-образных пазов	500х380 мм 63 мм/14Н7
	Центральное отверстие	30Н7
	Максимальный крутящий момент	1000Нм
	Максимальное число оборотов	18 1/мин
	дискретность	0.001 градусов
	Максимальная нагрузка	200 кг
	Вес	330 кг
Инструментальный магазин на 60 позиций	цепной инструментальный магазин на 60 позиций
Встроенный дисковод для системы TNC 426	Дисковод для передачи данных, управление с пульта ЧПУ, дискета 3,5 Гб, 1,44мб
	Измерительная головка устанавливается в шпиндель устройством смены инструмента
Система измерения	Наличие системы измерения дает следующие возможности: -коррекция положения заготовки при помощи стола -определение положения центра и радиуса отверстия или цилиндрической детали -коррекция смещения нулевой точки -измерения коррекции инструмента -контроль за нахождением детали в допуске
Габариты станка		1760х2470х2384

Перемещение инструмента задается в действительных значениях, т.е ввод значение координат. Нулевая координата станка совпадает с нулевой координатой детали по Х, У.

Универсальный вертикально- сверлильный

одношпиндеольный станок 2Н135А

Он создан на базе станка 2Н135 и относится к новой конструктивной гамме вертикально-сверлильных станков с автоматизированным циклом.

Он предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания и подрезания торцов в инструментальных, ремонтных производственных цехах в условиях единичного производства, а также может быть использован в крупносерийном и массовом производстве.

На станке можно осуществлять три цикла работы: механический, наладочный(станок настраивается на обработку партии изделий) и полуавтоматический(управление ведется с помощью заранее настроенных кулачков и кнопок).

Заготовки для обработки устанавливаются на столе, который может перемещаться по направляющим колонны. Вращения шпинделя осуществляется от вертикально расположенного электродвигателя.

Коробка скоростей позволяет получить 12 различных значений частоты вращения шпинделя. Коробка подач обеспечивает получение девяти ступеней подач. Шпиндель может подниматься и опускаться механически, а также вручную штурвалом.

Станок скомпонован по агрегатному принципу, позволяющему с небольшими дополнениями по автоматизации цикла встраивать его в автоматические линии. Параметры:

• Наибольший диаметр сверления на этом станке 35 мм

• Рабочая поверхность стола – 400х450 мм.

• Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола-700 мм.

• Наибольший ход шпинделя -270 мм

• Число скоростей-12

• Частота вращения шпинделя-45/2000 об/мин.

• Число подач-9; диапазон 0,1-1,6 мм/об.

• Мощность электропривода главного движения – 2,2кВт.

• Габариты 1500х2000х2500

• Масса 1200 кг.

Режимы резания.