Расчет подшипников.
Номинальная долговечность, ч
=1
=1
а) Подшипник шариковый сферический (самоустанавливающийся)
ГОСТ 5720-75
тип 1205
d=25 мм
D=52 мм
С=12,2 кН
n=1400 об/мин
Р=3
Р- условная нагрузка подшипника
n- число оборотов подшипника в минуту
С- коэффициент работоспособности подшипника, зависящий от его конструкции, размера и качества материала подшипника.
ч
б) шарикоподшипник радиальный однорядный ГОСТ 8338-75
тип 202
d=15 мм
D=35мм
С=7,8 кН
ч
в)шарикоподшипник упорный ГОСТ 6874-75
тип 8201
d=12 мм
D=26мм
С=11,2 кН
ч
Для многошпиндельных головок долговечность подшипников принимается равной 2000-3000 ч.
Проектирование режущего инструмента.
В серийном и массовом производстве широко распространены комбинированные многоразмерные или многопереходные режущие инструменты, к которым относятся ступенчатые сверла, ступенчатые зенкеры и другие инструменты. С их помощью за один переход можно получить отверстие с двумя-тремя ступенями.
В данном дипломном проекте был спроектирован комбинированный инструмент сверло- зенковка для одновременного сверления отверстия и зенкования конической поверхности под масленку.
Материалы при изготовлении данного инструмента:
Материал рабочей части: Р6М5
твердость: 62...64 HRC
Материал хвостовика: Сталь 45 ГОСТ 1050-88
твердость: 30...35 HRC.
Габаритные размеры инструмента показаны на чертеже.
Рекомендуемые углы при проектировании выбираются в зависимости от материала детали, глубины и режимов резания.
Угол
в плане
Угол
наклона винтовой канавки
Угол
наклона поперечной кромки сверла
В сечении Б-Б:
Передний
угол
.
Задний
угол
В сечении В-В:
Передний
угол
.
Задний
угол
Расчет инструмента на кручение
Условие прочности при кручении:
-
крутящий момент в опасном сечении
=
15…20 МПа.
Wp=0.196*D3=0.196*2.53=3.0625 мм3
МПа
При работе комбинированными инструментами значительно сокращается время обработки отверстии за счет уменьшения количества переходов, сокращения вспомогательного и машинного времени.
Проектирование измерительного инструмента.
Данный стенкомер, предложенный в дипломной работе как контрольно-измерительный инструмент, предназначена для измерения толщин стен и колодцев на данной детали типа рама каретки внутреннего предкрылка.
Назначение:
Стенкомер для промера толщины листа с вылетом 550 мм(от 0 до 30 мм)
Погрешность
измерения
мм.
Основная
погрешность
мм.
Принцип работы стенкомера:
При измерении стенки детали необходимо отжать трубу 10 (см. чертеж). После этого нужно расположить эталон измеряемой стенки между винтом 2 и штоком 11. Стрелку индикаторных часов установить на ноль. Далее необходимо промерять на выбор из партии несколько деталей. Разница измерений между эталонным и действительными размерами детали и является погрешностью. Если данная погрешность входит в допуск на измеряемый размер, то следовательно данная деталь является годной.