- •1. Основные факторы для выбора материала в машиностроении
- •2. Стали и их характеристики
- •Термическая обработка
- •Применяют
- •Химико-термическая обработка
- •3. Чугуны и их характеристики
- •4. Сплавы цветных металлов и их характеристики
- •5. Основы взаимозаменяемости. Допуски и посадки
- •9. Резьбовые соединения: их достоинства и недостатки. Классификация резьб.
- •1)Болтовое 2)Винтовое 3)Шпилькой
- •10. Типы резьб и области их применения. Основные геометрические параметры.
- •8. Системы допусков и квалитеты.
- •11. Резьбовые соединения. Материалы и допускаемые напряжения.
- •Допускаемое напряжение на смятие
- •14. Распределение силы между витками резьбы в резьбовых соединениях.
- •15. Расчет резьбы на срез и смятие
- •16. Расчёт резьбового соединения при действии силы затяжки.
- •17. Расчет групп резьбовых соединений при действии нагрузки в плоскости стыка
- •1 8. Расчет резьбового соединения, нагруженного сдвигающей силой (болт установлен с зазором)
- •19. Расчет резьбового соединения, нагруженного сдвигающей силой (болт установлен без зазора)
- •20. Расчёт затянутого резьбового соединения, нагруженного внешней отрывающей силой.
- •21. Расчёт группового резьбового соединения при действии нагрузки, перпендикулярной плоскости стыка.
- •22. Заклёпочные соединения. Область применения, типы соединений. Расчёт на прочность.
- •По числу рядов заклёпок соединения бывают однорядные и многорядные
- •Далее заклёпки проверяют на снятие:
- •23. Сварные соединения, достоинства и недостатки. Типы сварных швов. Расчёт стыковых швов.
- •24. Расчёт сварных соединений с угловыми швами. Допускаемые напряжения сварных швов
- •25. Соединение деталей с натягом. Достоинства и недостатки. Определение давления на контактирующих поверхностях.
- •Простота изготовления поверхностей вращения
- •26. Определение расчетного и измеренного натяга в соединениях с натягом. Влияние микронеровностей на нагрузочную способность.
- •27. Шпоночные соединения. Достоинства и недостатки. Расчет соединения призматической шпонки.
- •28. Зубчатые (шлицевые) соединения. Выбор способа центрирования. Упрощённый расчет на прочность.
- •29. Основы триботехники. Виды трения и изнашивания.
- •30. Смазочные материалы. Выбор системы смазывания.
- •31. Напряжения, возникающие в контакте нагруженных тел.
- •32. Механические передачи. Силовые и кинематические соотношения в передачах.
- •33 .Зубчатые передачи. Достоинства и недостатки. Основная теорема зацепления. Эвольвента окружности. Исходный контур.
- •34. Изготовление зубчатых колес. Коэффициент смещения. Точность зубчатых передач.
- •35. Силы в зацеплении прямозубых колёс. Виды разрушения зубьев.
- •Заедание зубьев
- •36. Расчётная нагрузка для зубчатых передач. Материалы зубчатых колёс.
- •37. Допускаемые напряжения при расчёте зубчатых передач.
- •38. Учёт переменного режима при расчёте зубчатых передач.
- •39. Расчёт зубьев цилиндрических передач на контактную прочность.
- •40. Расчет зубьев цилиндрических передач на изгибную выносливость.
- •41. Цилиндрические косозубые колеса. Эквивалентные колеса. Силы в зацеплении. Особенности расчета.
- •42. Конические зубчатые передачи. Силы в зацеплении. Достоинства и недостатки.
- •Недостатки
- •42. Шевронная цилиндрическая передача
- •43. Планетарные передачи. Достоинства и недостатки. Силы в зацеплении. Определение чисел зубьев.
- •И вместе с водилом (переносное движение) напоминает движение планет
- •44) Волновая зубчатая передача. Достоинства и недостатки. Причины выхода из строя.
- •45. Червячные передачи. Параметры червяка и червячного колеса. Силы в зацеплении. Скольжение и кпд червячной передачи.
- •46. Червячные передачи: причины выхода из строя. Материалы для их изготовления.
- •47. Определение допускаемых напряжений при расчёте червячных передач. Тепловой расчёт червячного редуктора.
- •48. Ременные передачи. Достоинство и недостатки. Усилие в ремённой передаче.
- •49. Критерии работоспособности ременных передач. Напряжения в ремне.
- •50.Расчет по тяговой способности ременной передачи.
- •51. Цепные передачи. Достоинства и недостатки. Конструкция цепи. Расчет несущей способности цепи.
- •52. Подшипники качения, достоинства и недостатки. Конструкция, классификация и основные размеры подшипников.
- •53. Причины выхода из строя подшипников качения. Распределение нагрузки между телами качения.
- •54. Расчет подшипников качения по статической грузоподъемности.
- •Условия прочности
- •55. Расчет подшипников качения (пк) на долговечность. Эквивалентная динамическая нагрузка и динамическая грузоподъемность.
- •56. Особенности расчета нагрузки радиально-упорных (ру) подшипников.
- •57. Определение расчетных нагрузок в подшипниках качения при переменном режиме нагружения.
- •58. Подшипники скольжения. Область применения. Режимы работы. Диаграмма Герси.
- •59. Критерии работоспособности и виды повреждений подшипников скольжения.
- •60. Условные расчеты подшипников скольжения. Тепловой расчет.
- •61. Валы и оси. Расчеты на прочность.
- •Расчеты на прочность
- •62) Муфты. Назначения и классификации. Расчётный момент.
- •63. Втулочные глухие муфты. Расчёт на прочность.
- •64)Фланцевые глухие муфты. Расчёт на прочность.
- •65) Кулачково-дисковая жёсткая компенсирующая муфта(крестовая или муфта Ольдгема). Критерий работоспособности.
- •66)Зубчатая муфта. Критерий работоспособности. Виды несоосностей.
- •68)Муфта упругая втулочно-пальцевая(мувт)
- •69) Фрикционные муфты
- •70) Предохранительные муфты с разрушающимся элементом
- •71) Муфта свободного хода (обгонная)
- •72) Муфты центробежные
42. Конические зубчатые передачи. Силы в зацеплении. Достоинства и недостатки.
Используются для передачи движения между пересекающимися осями. Угол пересечения может быть любой. При угле 90 градусов - ортогональная передача
Re – внешнее конусное расстояние
dm1, dm2 – средние диаметры колеса
de1, de2 – наружные диаметры колеса
b – ширина колес
По нормам к рабочей поверхности зуба шестерни действует сила Fn которая раскладывается на Ft и F’r, F’r можно разложить на Fa и Fr
Силы на колесе по величине равны:
Ft2 = Ft1
Fr2=Fa1
Fr1=Fa2
В конических передачах возникающие осевые силы соизмеримы с окружными. Поэтому необходимо применять специальные опоры, причем требуется регулировка передачи так, чтобы вершины делительных корпусов находились в одной точке (т.к. при этом будет чистое обматывание делительных корпусов).
Недостатки
трудность изготовления и меньшая точность
наличие осевых сил, вынуждающих применять специальные опоры
необходима регулировка
консольное закрепление шестерни либо колеса
т.к. конические колеса имеют зуб косого сечения, то модуль может быть любым, но из технологических соображений модуль на внешнем дополнительном корпусе берется по стандарту
расчет конической передачи ведется по среднему диаметру dm
42. Шевронная цилиндрическая передача
Шевронное колесо представляет собой сдвоенное косозубое колесо, выполненное как одно целое.
F
a/2
взаимно уравновешиваются и на подшипник
не передаются. Угол β=25…40о,
что повышает прочность зубьев и плавность
работы. Их изготовляют с дорожкой «a»
для выхода режущего инструмента (фрезы)
или без дорожки (нарезаются долбяком).
Недостаток: высокая стоимость изготовления.
Расчет аналогичен косозубой передаче.
43. Планетарные передачи. Достоинства и недостатки. Силы в зацеплении. Определение чисел зубьев.
Планетарным называют механизм состоящий из зубчатых колес, в котором геометрическая ось хотя бы одного из колес подвижна (это колесо-сателлит).
b – эпицикл
g – 3 сателита
h – водило
u – центральное колесо
Простейшая планетарная передача состоит:
1) Za, Zb-центральные колеса с внешним и внутренним зацеплением
2) Zg – сателлит с внешними зубьями (nw=3)
3) h – водило
При закрепленном Zb ωb=0
Вращение колеса Z со скоростью ωa вызывает вращение сателлита Zg относительно собственной оси (ωg)
Обкатывание Zg по Zb перемещает ось и водило h (ωh)
Сателлит совершает движение относ водила ωgn= ωg –ωn
И вместе с водилом (переносное движение) напоминает движение планет
Основными звеньями называются такие, которые воспринимают внешние моменты, т.е. a,h,b,т.е. 2 центральных колеса (2K) и водило (h): 2k-h
Внешние моменты: Ta – момент на входном валу; Th – момент на выходном валу; Tb – на колесе b.
Достоинства планетарных передач:
большие кинематические возможности
а) можно получить большие передаточные отношения малым числом колес (4 колеса U до 10000)
б) возможно использование в качестве дифференциалов в коробках передач (при всех свободных звеньях)
2) компактность передачи (выигрыш в массе от 2 до 4 раз) вследствие передачи мощности по нескольким потокам
Недостатки:
требуется более высокая точность изг-ия
нарезание колес с внутренними зубьями (более сложно)
3) требуется большее количество подшипников (на каждом сателлите по 2 подшипника)
Силы в зацеплении (справа – из условий равновесия сателлита)
где nw –число сателитов.
Kc – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки между сателлитами (Kc=1,1…1,2 с самоустанавливающимися колесами и 1,2,…2 с несамоустанавливающимися колесами). Радиальные и осевые силы при известной окружной определяют так же, как и в простых передачах.
Число зубьев вычисляют из условий:
