54. Методи (види) диспетчерського контролю

Диспетчерський контроль - це процес, який забезпечує оперативне регулювання процесу виробництва шляхом систематичного обліку та контролю за виконанням завдань, поточної підготовки виробництва, наявності виробничих ресурсів, оперативного усунення недоліків і відхилень, що виникають.

У різних типах виробництва диспетчерська служба має ряд істотних особливостей. Так, наприклад, безупинний, систематичний контроль за станом всіх елементів виробництва і за фактичним ходом роботи з підвищення плану відрізняється у різних типах виробництва, насамперед, складом об'єктів спостережень і диспетчерського контролю.

Диспетчерський контроль в одиничному виробництві - об'єктом його є хід виробництва, терміни виконання найважливіших робіт з окремих замовлень, здійснюється стосовно до розроблених циклових планів-графіків виконання замовлень, забезпечуючи систематичну перевірку своєчасності запуску і випуску заготівель, деталей і вузлів на окремих етапах їх виготовлення, а також своєчасності комплектування деталей і вузлів для остаточного монтажу і випуску готового виробу у встановлені планом терміни.

Диспетчерський контроль у серійному виробництві - об'єктом його є встановлені за планом терміни запуску і випуску партій заготовок і деталей на всіх ділянках виробництва, стан складських заділів заготовок і деталей та ступінь виконання складальних робіт відповідно до графіка робіт, чітка організація переналагодження устаткування.

Диспетчерський контроль у масовому виробництві - об'єктом його є перевірка дотримання встановленого факту роботи потокових ліній і норм заділів на всіх стадіях виробничого процесу.

Поряд із своєрідними для кожного типу виробництва об'єктами диспетчерського контролю існують і такі об'єкти диспетчерського спостереження, що властиві будь-якому типу виробництва. До них відноситься контроль:

• за наявністю необхідних матеріалів, сировини, напівфабрикатів;

• за безперебійністю роботи устаткування;

• за виконанням непланованих термінових замовлень або завдань і т.п.

55. Оперативне регулювання операційної системи. Види неполадок та відхилень від графіку робіт. Види неполадок в системі оперативного регулювання

Оперативне регулювання направлено на ліквідацію неполадок і відхилень від графіка.

Основні види таких неполадок, що викликають відхилення ходу виробництва від плану і типові рішення, які можуть бути прийняті в тих чи інших випадках:

1) невихід або передчасний відхід робітника. Ліквідація: на збірці - переведення робітників з іншої операції даної ділянки; на обробці - перекидання роботи на подібне устаткування.

2) неподання заготовок, матеріалу, готових деталей для збірки. Ліквідація: використання на збірці страхового резерву деталей; з’ясування можливого термінового виготовлення заготівок чи деталей; заміна відсутнього матеріалу та організація отримання його на складі.

3) вихід устаткування з ладу. Ліквідація: виконання даної роботи на резервному устаткуванні; виклик ремонтника, з'ясування терміну ремонту; організація швидкого ремонту.

4) затримка в транспортуванні деталей. Ліквідація: з’ясування причин, оперативне втручання, організація нормальної роботи.

5) масовий брак виготовлення деталей на одній з проміжних операцій. Ліквідація: виготовлення деталей взамін забракованим на резервному устаткування чи за рахунок додаткових змін.